全自動端子機在使用過程中經(jīng)常會遇到哪些故障以及故障剖析和解決方案。

   1、機器無法發(fā)動工作或工作中中止

a.查看有無電流輸入(220V) 及6KG氣壓;

b.查看設(shè)定總數(shù)量有無抵達，如有抵達得從頭設(shè)定后斷電再發(fā)動;

C.查看有無線材或某工作部位卡住;

d.查看端子機有無信號銜接或電源銜接而導(dǎo)至端子機器不壓著。

    2、壓著端子露銅絲不均

a.查看槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;

b.查看端子機刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;

C.查看端子機輔佐壓塊是否松動;

d.查看端子機與自動機之間的間隔有無變化。

全自動端子機發(fā)熱的原因有哪些? 如何緩解?

1、機器潤滑變差

比如潤滑油變少，或者潤滑油過多以及油品不好，有雜質(zhì)等情況都會導(dǎo)致設(shè)備的摩擦損耗變得更加厲害，這樣軸承發(fā)燙就不難理解了，只要改善全自動端子機的潤滑情況就能夠克服問題。

2、鋼珠軸承內(nèi)外圈不平衡

如果軸承內(nèi)外圈不平衡的話，設(shè)備運行過程中摩擦也會出現(xiàn)異常，很容易導(dǎo)致設(shè)備不正常發(fā)熱，只要調(diào)整好軸承內(nèi)外圈的位置就能夠解決問題了。

3、設(shè)備長久運作缺乏保養(yǎng)，零部件功能受損

這個問題是長期積累才會出現(xiàn)的，所以平時只要注意做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，讓各零部件保持良好狀態(tài)，這樣設(shè)備就會有效運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)發(fā)熱或者其他故障的概率也會大為降低。

全自動端子機減少振動的方法

　在使用端子機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，這同時也會對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動端子機設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

　端子機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細(xì)長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

自動端子機的技術(shù)檢測有哪些環(huán)節(jié)

自動端子機是一款專門針對線束剝皮打端壓著而研發(fā)的機械設(shè)備，在自動端子機出廠前都需要進行技術(shù)檢測。那么自動端子機的技術(shù)檢測有哪些環(huán)節(jié)呢？

一點、檢查上工序產(chǎn)品是否合格。

??1．檢測剝線工續(xù)是否有剝不開，剝傷銅絲現(xiàn)象。

??2．檢測切線長度是否一致。

第二點、刀具與端子相配，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)機后，要達到以下標(biāo)準(zhǔn);

??1、壓接后端子無變形；

??2、端子壓線邊要有喇叭口，不允產(chǎn)生飛絲、壓膠等不良現(xiàn)象;

??3、壓接后，彈片保持原形;

??4、壓接后，壓線拉力與膠皮拉力要符合拉力標(biāo)準(zhǔn)。