影響電鍍質(zhì)量的因素

主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個適當(dāng)?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時﹐都會對電沉積過程及后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。公司引進德國技術(shù)，采用進口原料生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、卓越，其所鍍產(chǎn)品超長時間耐鹽霧和藍點試驗的特殊表現(xiàn)，贏得了廣大新老客戶的好評和信賴。

緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時﹐溶液的pH值變化幅度縮少。

如何使鍍銅中能得到光亮整平的鍍層？

在酸性電鍍添加劑鍍銅中，像H/S/和CI這些添加物在陰極的高電流區(qū)起到阻擋鍍層結(jié)晶生長的作用，使鍍層在低電流區(qū)的沉積速度大于高電流區(qū)。以一種V形坑為例，在添加劑的作用下，坑內(nèi)和坑底的鍍層的生長的速度會大于坑邊和坑外的鍍層，一定時間后這個坑會由于坑內(nèi)鍍層的生長而被填平，這就是正整平作用,添加劑除了有這種正整平作用外，還使結(jié)晶過程中晶核的產(chǎn)生速度大于其長大成長的過程，這會使鍍層的結(jié)晶變得細小，從而達成對光全反射的程度。因此，在酸性光亮鍍銅中可以得到光亮整平的鍍層，其它光亮劑的作用機理大致也是這樣的。因此，鍍液中三價鉻離子的含量在氧化還原過程中逐步達到平衡，此時三價鉻離子的含量山陰陽極面積之比決定。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實驗來檢測其溶解性和質(zhì)量水平。刷鍍時溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認為是合格品。還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時計的，這時就要依據(jù)鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時間來計算出耗費的安培小時數(shù)，然后再進行按量補加。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補加是針對耗費掉的增加而言的，因而，在補加增加劑之前要知道耗費了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據(jù)。詳細補加要看運用的是什么樣的增加劑和設(shè)備條件而定。

如果是采購的商業(yè)增加劑，供應(yīng)商在產(chǎn)品說明書上標(biāo)有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。常見的耗費量在150-250ml/KA.H之間。而要確認耗費了多少增加劑，則應(yīng)該在作業(yè)設(shè)備上安裝安培小時計，依據(jù)經(jīng)過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關(guān)于掛具的注意點按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。依據(jù)這個耗費量來補加增加劑。