在夾具設計過程中，我司主要遵循什么樣的技術要求？夾具設計充分考慮工件定位及焊接I藝性,保證較小焊接變形,必要處壓緊機構均帶有死點。

保證夾具在X、Y、Z三方向上可方便調整,可調整量為 3- -5mm。

設計夾具應考慮焊槍的可焊空間,符合生產(chǎn)工藝要求,應保證較佳焊接姿態(tài)及焊縫可焊,使焊槍、工件、想互不干涉。

同一種工件在生產(chǎn)線不同夾具上定位基準要保證統(tǒng)- -。 以減少由于定位基準不統(tǒng)一 而造成誤差。

氣管采用SMC雙層阻燃管,氣接頭及調節(jié)閥采用 SMC品牌。

工裝夾具結構工藝性1、對夾具良好工藝性的基本要求A、整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。B、各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。C、便于夾具的維護和修理。2、合理選擇裝配基準A、裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。B、裝配基準一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。3、結構的可調性經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

快速工裝夾具如何進行保養(yǎng)

快速工裝夾具在生產(chǎn)中使用的頻率相當高，所以保養(yǎng)也是重中之重?，F(xiàn)在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養(yǎng)過程中步驟基本上是一致的。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進行更換了。

      焊接工裝夾具自身是一種為滿足焊接件組裝而設計的一種工藝裝置，主要作用就在于確保組焊元件在組裝焊接前后能夠達到設計的相對位置公差和形位公差，保證終組裝后的裝配精度。在設計工裝夾具時首先要對組裝工件的形狀、位置尺寸及公差進行研究分析，對每個焊接接頭的變形和應力進行計算，然后根據(jù)數(shù)據(jù)設計工裝夾具的控制部位、尺寸公差范圍、定位方式和工裝夾具的結構形式，從而結合組裝件的結構特點設計出一套簡單有效的工裝夾具。從工裝夾具設計的角度講，工裝夾具自身具備足夠的強度和剛度，能夠控制工件在裝配、加緊、焊接過程中的變形。隨著工業(yè)化的加快，我國焊接行業(yè)迅速壯大，工裝夾具的定位工作顯得非常重要，那工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位。零件的定位及定l位器是根據(jù)焊件的特點進行設計的，定位和夾緊機構能夠保持各元件的準確定位，防止零件在裝配和焊接過程中因受力和翻轉而發(fā)生移位。同時工裝夾具的準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消劃線工作，用裝備取代了人工操作，減小了產(chǎn)品出現(xiàn)偏差的概率，提高了零件的精度和互換性。