熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，然后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。導熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。

化學污染是導熱油老化變質(zhì)的重要原因之一，它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴重危害。導熱油的熱分解是因為導熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,?；烊胪緩揭话闶菍嵊驮谶\輸、存儲和注入系統(tǒng)的過程中混用容器，或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈，使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品?；烊胗推分械囊恍┗瘜W物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性，在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng)，形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中；甚至，有些化學物質(zhì)在油品中會起到催化作用，催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng)，使油品快速劣化而達到報廢標準，縮短了導熱油的使用壽命。

選用的導熱油質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計要求不匹配。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。在系統(tǒng)運行時，爐管內(nèi)實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)?、黏度、酸值等指標大大超標，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。

導熱油爐中導熱油的質(zhì)量指標主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點等。導熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。導熱油爐在使用過程中，導熱油的理化指標是持續(xù)變化的，在高溫運行中變化速率越慢，即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況，是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油的選型應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)工藝對溫度及控溫精度的要求，以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性等因素，選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設(shè)備中運行，因此，導熱油爐系統(tǒng)運行是否良好，在安裝的時候是否是按照操作，合理安裝，這些也會影響導熱油的使用壽命。