國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國外淬火爐制造商從應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計算機進行淬火爐的模塊化設(shè)計。盡量使用標準件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

淬火冷卻，淬火

淬火循環(huán)中工件的冷卻部分。

部分淬火

僅在工件需要淬火的零件上淬火。

空氣淬火

具體地，是指在真空中以及在高壓，負壓，大氣壓或高壓下在中性和惰性氣體中的淬火冷卻。

表面淬火僅淬火工件表面，包括感應(yīng)淬火，接觸電阻加熱淬火，火焰淬火，激光淬火，電子束淬火等。

通過強制流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)來淬火冷卻。

鹽水淬火

使用鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

急冷設(shè)備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設(shè)備的功能是實現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應(yīng)防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發(fā)生復(fù)雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設(shè)備中的關(guān)鍵問題。

托輥淬火爐設(shè)備特點

1、整條設(shè)備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設(shè)計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運行時承載的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設(shè)有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。

7、整套設(shè)備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等