接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對接形式。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動焊接法和固定焊接法。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動焊接設(shè)備，應用了自適應控制技術(shù)，不僅克服了人工操作的水平制約，而且大大提高了焊接效率和質(zhì)量。 管子轉(zhuǎn)動焊接法，相當于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)，在管子預制時大量采用。除此之外，還可以采用滾動支承架和轉(zhuǎn)動支架來轉(zhuǎn)動管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

盤點管道焊接時的注意事項    (1)坡口加工：焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應焊前預熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴重影響焊接質(zhì)量時，焊接低碳鋼也應預熱，預熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完，當前一層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應錯開20-30mm。弧焊電源檢測設(shè)備與電阻焊檢測設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。

(4)下向焊焊根起弧點應保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應將表面飛濺物、熔渣清除干凈。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應進行焊后應力消除。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應按規(guī)范進行焊接工藝評定，并據(jù)此認真培訓焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風嘴中出來，并在焊接風嘴中先進行部分預熱。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。

較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時焊件要設(shè)計坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應用。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW的新應用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進窄坡口串聯(lián)氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

焊接閥在各個領(lǐng)域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

　　焊接閥的特點

　　1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會出現(xiàn)應力不勻，也不會由于及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

　　7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。