催化燃燒的工作原理工藝原理

催化燃燒的工作原理

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒設(shè)備工作:

催化燃燒設(shè)備工作：

吸附脫附再生流程：當(dāng)活性炭吸附飽和后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續(xù)進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，循環(huán)利用。

使用催化燃燒設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)

1、因?yàn)樵谶M(jìn)行燃燒時(shí)要通入一定量的空氣進(jìn)行助燃，這對于通入空氣的比例范圍需要進(jìn)行把控而一般的范圍會在4%～11%之間，這樣的數(shù)值可以保證燃燒效果可以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、另外對于催化燃燒設(shè)備的信號傳感器也要進(jìn)行一定的監(jiān)督，一般在生產(chǎn)過程中需要有紫外線進(jìn)行檢測是否點(diǎn)火完成并打開通入燃?xì)獾拈y門進(jìn)行燃燒催化處理，直到檢測到溫度所達(dá)到目標(biāo)的信號指示后才可以完成點(diǎn)火過程。

3、在催化燃燒設(shè)備中所加入的催化劑除了改變化學(xué)反應(yīng)速度其他所有的都不可以改變，對使用失效的催化劑后續(xù)的回收處理避免對環(huán)境等產(chǎn)生影響。