納米噴鍍設(shè)備鏡面涂裝技術(shù)要展趨勢的一個更重要的方面是電鍍技術(shù)從表面進入到材料內(nèi)層乃至于核心部位，這就是納米噴鍍鏡面涂裝制造。

D封裝和印制板制造是典型的電鍍制造在電子工業(yè)中的應(yīng)用。納米噴鍍設(shè)備現(xiàn)在芯片制造已經(jīng)離不開電鍍技術(shù)，因為集成電路中連線已經(jīng)發(fā)展為納米級，納米噴鍍設(shè)備原來真空鍍鋁工藝不能滿足需求，，由電鍍銅來完成使線寬從90納米向25納米以下發(fā)展。這種技術(shù)趨勢的延伸是微制造中的電解成型，包括微型機器人構(gòu)件的電沉積制造等，將是電鍍技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備：電鍍廢水處理設(shè)備的價格一般取決于電鍍廢水處理設(shè)備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設(shè)備的組成和配置，

電鍍廢水處理設(shè)備常用的組合工藝是采用化學(xué)法和物理法相結(jié)合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廢水處理設(shè)備的價格會有不同的浮動幅度。

由于電鍍廢水來源不同，采用不同的處理方法，聯(lián)合工藝的價格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學(xué)法 氣浮法、化學(xué)藥劑 沉淀法。電解法生產(chǎn)的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。

由于電鍍工業(yè)園區(qū)廠家很多，故難免會用到一些礦物油擦洗設(shè)備或另作它用，這也是危險，危廢編號是HW08，需妥善回收與處置。目的與作用:圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護線路蝕刻。排針排母連接器的壽命是直接跟其電氣性能掛鉤的，而排針排母連接器的性能想要更高的，也只能依靠鍍層，所以說電鍍的直接決定著連接器電氣性能如何。