磨削實際上是因為磨削溫度過高，引起被磨削外表層的金相安排改變而致。

　　磨削一般有兩種狀況，種是因為磨削溫度超越資料的相變溫度，往往造成“二次淬火”;

　　第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超越資料相變溫度，往往會造成“回火”。

　　解決磨削問題的辦法，是在磨削中充沛澆注磨削液的同時，采納運用開槽砂輪的辦法進行斷續(xù)磨削。

　　它在磨削過程中，砂輪槽通過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對削減了砂輪的滑擦和切削。

      斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪外表上的磨粒常常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的沖突也減小，磨削過程中耗費的切削性能也相應(yīng)削減，所以切削力和切削溫度都能減小。(砂輪堵塞鈍化的構(gòu)成機理)斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個原因，便是它能削減或中斷熱量的積累。磨削主要是因為磨削溫度引起工件外表層的金相安排改變，在磨削過程中，只要能削減切削熱的發(fā)生或及時將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度過失對工件標(biāo)準(zhǔn)精度的影響。普通磨削時，砂輪與工件始終觸摸著，磨削前面工件發(fā)生的熱量。

操作該磨床時按以下過程即可。

　　1.開機后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后初步檢查各個系統(tǒng)工作狀況是否正常;

　　2.根據(jù)要加工的工件來確認所用夾具規(guī)范，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又可靠;

　　3.根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面;

　　4.根據(jù)工件形狀長度，調(diào)整適合的尾座方位，壓緊尾座，把砂輪退遠必定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。

　　檢查旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷觸摸是否適合，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷;

　　5.裝上工件，調(diào)整砂輪方位，使其對準(zhǔn)要加工的工件方位，為確保安全，需退必定距離的砂輪進刀，緩慢觸摸工件進行對刀;