加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周，加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便、維護(hù)、更換快捷，與爐外殼會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。安裝時(shí)在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，以保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。爐膛內(nèi)有一個(gè)耐熱鋼板焊接的真空罐，罐內(nèi)可放置需要處理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。

爐蓋：為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐蓋的開(kāi)啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。、

循環(huán)熱風(fēng)結(jié)構(gòu)：分為電動(dòng)機(jī)、風(fēng)葉軸、軸承、風(fēng)葉、擋風(fēng)板、面板及絕緣箱等。

電動(dòng)機(jī)采用全密封電機(jī)

風(fēng)扇軸采用耐火鋼材精加工

軸承采用進(jìn)口配件，具有耐熱、耐磨等特點(diǎn)

擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作

溫度動(dòng)力控制與記錄系統(tǒng)

溫度控制采用一區(qū)控制，采用智能數(shù)顯溫度控制器，通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定，可以達(dá)到每個(gè)溫區(qū)控制效果好，達(dá)到較為準(zhǔn)確的溫度穩(wěn)定性。

?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應(yīng)于碳鋼機(jī)件的氣體滲碳場(chǎng)合適用。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開(kāi)關(guān)將自動(dòng)切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險(xiǎn)；

  當(dāng)蓋升足時(shí)，上面一限位將會(huì)自動(dòng)切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。

?式真空退火爐

井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱、無(wú)脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無(wú)氧化光亮退火。上海井式滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件來(lái)氣體滲碳。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理

2、爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；

3、可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣氛更純凈；

4、有保護(hù)氣氛，經(jīng)退火后產(chǎn)品無(wú)氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損；

5、爐溫控制采用PID自動(dòng)調(diào)功平滑控溫。

6、溫度記錄儀可以儲(chǔ)存記錄的溫度和時(shí)間數(shù)據(jù)。

頂開(kāi)式井式爐

一、頂開(kāi)式井式爐用途  

本系列坩堝電爐系周期作業(yè)式，額定溫度1000℃，供實(shí)驗(yàn)室、科研單位、工礦企業(yè)、科研單位做物理測(cè)定、化學(xué)分析及低熔點(diǎn)金屬熔解之用。

二、頂開(kāi)式井式爐結(jié)構(gòu)

1.外殼采用鋼板圈焊而成，外表靜電噴涂，美觀大方。爐膛采用耐高溫的高鋁材料制成，加熱元件為鐵鉻鋁合金絲纏繞在爐膛的內(nèi)壁。保溫材料為陶瓷纖維。

2.控制部分采用數(shù)顯自動(dòng)控制，也可以根據(jù)用戶的需要采用智能PID控制，可以設(shè)置50段升溫保溫曲線，具有參數(shù)自整定功能。具有超溫報(bào)警功能。