淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體，需要具備“高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業(yè)所承受”這些特點，正是這些綜合性能的同時要求，影響了陶瓷磨介向水泥行業(yè)的拓展。

強磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體的節(jié)電原理

應該說明一下，用于水泥粉磨的“陶瓷研磨體”是有特指的，與通常水泥行業(yè)所說的“陶瓷球”和超細粉行業(yè)所說的“陶瓷磨介”是有區(qū)別的。生產(chǎn)的水泥磨用陶瓷研磨體至少從外觀上沒那么光滑。

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由于要引進水泥粉磨系統(tǒng)的新研磨體，具有陶瓷材質(zhì)、重量輕可以節(jié)電、表面粗糙磨削能力強的特點，而且由于規(guī)格較大再稱為“陶瓷磨介”已經(jīng)不太合適，從功能和特性上應該定義為“強磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體”。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過早的更換。但為了敘述方便、以及水泥行業(yè)的已有習慣，將其簡稱為“陶瓷研磨體”。

鋼球的密度約為7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.8～3.9g/cm3，密度約減輕了一半。按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。

我們知道，球磨機是靠研磨體的沖擊力做功的，那么，研磨體重量輕了沖擊力勢必小了，粉磨效率和磨機的臺時產(chǎn)量會不會降低呢？這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問題。金屬研磨體的破損率一般保證≤5‰，多數(shù)陶瓷研磨體供貨商也沿用了這一保證值，但也還沒有取得具體的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。但對球磨機來講，粉磨功能又進一步分解為粉碎功能和研磨功能，兩者對沖擊力的依賴程度是不同的，粉碎功能需要更大的沖擊力，研磨功能需要的沖擊力要小得多。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小研磨功能，陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中置入了磨削能力極強的微晶礦物，從而大大強化了對物料的磋磨作用、加大了對物料的研磨能力，更適合輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。但其對入磨粒徑、除鐵及管理水平要求較高，一旦發(fā)生磨輥剝落無法修復的缺點。也因此，通常只換球磨機細磨倉的研磨體，其效果會更好。

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加入氧化硅對提高研磨體的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越強。強調(diào)球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。加入氧化硅雖然能顯著提高研磨體的磨削作用，但同時也增加了研磨體的脆性，導致研磨體易碎裂；雖然多加氧化鋯可以平衡其脆性的增加，但氧化鋯又太貴了，成本提高的太多。

凡是加入了氧化硅的研磨體，確實都加入了較多的氧化鋯，而且氧化硅含量越高加入的氧化鋯也越多，其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此，成本必然上升、價格必然上升，水泥行業(yè)能接受嗎？這又是一個質(zhì)價的平衡問題。

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