常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。

切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習(xí)慣性，即切削液對橡膠會發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的習(xí)慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

玻璃切削液在玻璃加工過程中常常用到玻璃切削液，使用玻璃切削液加工出來的玻璃產(chǎn)品，可以獲得更好的加工質(zhì)量。那么，在除了在使用過程中挑選對的產(chǎn)品以外，在平常不需要加工的時分，也必須做好玻璃切削液的寄存，下面是弘升切削液小編為我們羅列的五個玻璃切削液存放需要注意的5個事項(xiàng)。

首先一點(diǎn)：寄存的油品需堅(jiān)持桶身清潔，標(biāo)識明晰;

第二點(diǎn)：堅(jiān)持庫房地上清潔，便利及時發(fā)現(xiàn)油品走漏;第三點(diǎn)：切削液出庫時，應(yīng)遵從先入先出;第四點(diǎn)：玻璃切削液不易與其他油品混用;第五點(diǎn)：玻璃切削液換新液時，應(yīng)將本來的液體清理干凈再換新的切削液。

鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?

區(qū)別：鋁合金切削液相比普通切削液要有良好的潤滑性，冷卻性、過濾性和防銹性。

原因：這主要是鋁合金質(zhì)軟，塑性大，加工時很容易沾刀，在刀具上形成形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。

所以我們在選用切削液的時候不能選用普通的切削液，要使用鋁合金切削液。