液體氫氧化鈉（俗稱(chēng)液堿）是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要原料之一，主要是用來(lái)溶出鋁土礦得到鋁酸鈉溶液，再制成氧化鋁。進(jìn)廠(chǎng)液堿氫氧化鈉含量一般在42.00％～51％之間，對(duì)其質(zhì)量有嚴(yán)格要求，同時(shí)又要考慮成本，所以對(duì)進(jìn)廠(chǎng)液堿的質(zhì)量檢驗(yàn)分析是鋁廠(chǎng)化驗(yàn)部門(mén)的一項(xiàng)重要任務(wù)。液堿的分析項(xiàng)目有：氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉及氧化鐵等。由于離子膜電解堿液的濃度較高，所以對(duì)其濃縮蒸發(fā)非常有利，其汽耗遠(yuǎn)比隔膜法低。

離子膜法堿液蒸發(fā)的特點(diǎn)：

濃度高，蒸發(fā)水量少，蒸汽消耗低。離子膜法堿液的濃度高，一般在30%～33%，比隔膜法堿液的10%～11%要高很大，因而大量的減少了濃縮所用的蒸汽。若以32%的堿液為例，假如產(chǎn)品的濃度為50%，則每噸50%的成品堿需蒸出水量為：

而隔膜法電解堿液若同樣濃縮到50%，則一般要蒸出6.5t的水量。也就是說(shuō)，濃縮到同樣的50%，離子膜堿液蒸發(fā)比隔膜堿液蒸發(fā)少蒸出約5.4t水。由于蒸發(fā)水量的減少，蒸汽消耗就大幅度下降。以雙效流程為例，一般僅耗汽0.73～0.78t/t，另外蒸汽的空間也相應(yīng)的減少，使設(shè)備的投資也相應(yīng)的降。離子膜于1890年在德國(guó)首先出現(xiàn)，為了連續(xù)有效地將電解槽中的陰、陽(yáng)極產(chǎn)物隔開(kāi)，1890年德國(guó)使用了水泥微孔隔膜來(lái)隔開(kāi)陽(yáng)極、陰極產(chǎn)物，這種方法稱(chēng)隔膜電解法。