具有炔二醇結(jié)構(gòu)的聚醚，典型化學(xué)結(jié)構(gòu)圖示，其性能的影響主要來(lái)自于炔二醇的雙子特殊結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。炔二醇類產(chǎn)品主要有比較好的動(dòng)態(tài)表面張力，在水中擴(kuò)散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤(rùn)濕能力相對(duì)不足。在水性工業(yè)漆中主要以抑消泡助劑方式添加。為達(dá)到更好的基材潤(rùn)濕力需搭配聚醚有機(jī)硅或星狀聚醚。傳統(tǒng)的基材潤(rùn)濕理論：是通過(guò)降低漆料的動(dòng)靜態(tài)表面張力來(lái)對(duì)基材潤(rùn)濕，以達(dá)到漆膜表面的控制能力，一般來(lái)講，靜動(dòng)態(tài)表面張力越低，基材潤(rùn)濕能力就強(qiáng)，漆膜產(chǎn)生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個(gè)現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設(shè)計(jì)師可以控制。當(dāng)液體與固體接觸時(shí)會(huì)形成一個(gè)夾角，這個(gè)角被稱之為接觸角，它是液體對(duì)固體潤(rùn)濕程度的一個(gè)衡量標(biāo)志。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個(gè)液滴的流動(dòng)性。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      作為農(nóng)化行業(yè)在，在固體制劑助劑上有著完善的產(chǎn)品體系，和豐富的應(yīng)用開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)推出全新凈泡潤(rùn)濕劑GEROPON L-WET/MAX，其具有消泡啟動(dòng)快 、殘余泡沫低的特點(diǎn)，與超分散劑GEROPON ULTRASPERSE搭配使用，可以解決大部分顆粒潤(rùn)濕、分散問(wèn)題，特別在高含量WDG方面，GEROPON L-WET/MAX的凈泡、潤(rùn)濕性能，GEROPON ULTRASPERSE的分散、崩解性能，可以得到的體現(xiàn).。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。因此，在選擇樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)考率樹(shù)脂帶來(lái)的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤(rùn)濕或研磨樹(shù)脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹(shù)脂含量足夠與否維持配方的穩(wěn)定性。

          隨著潤(rùn)濕劑OT-75用量的增加，乳液壓敏膠初粘力先增大后減小。因?yàn)殡S著潤(rùn)濕劑用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液壓敏膠對(duì)基材潤(rùn)濕效果得到改善，表現(xiàn)為初粘力隨著潤(rùn)濕劑增加而增大，當(dāng)潤(rùn)濕劑OT-75用量超過(guò)0.3%時(shí)膠膜的初粘力呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，因?yàn)槿芙膺^(guò)多的小分子量聚合物使乳液壓敏膠的增果明顯，故膠膜的初粘力下降。比如以R-830二氧化鈦配合國(guó)產(chǎn)的酞菁藍(lán)，再以Flowsuper2450流平劑為潤(rùn)濕劑，以HydispexP104或Hydiapex7610為分散劑，顏料混合后共同研磨，可大大改善浮色發(fā)花問(wèn)題。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       未經(jīng)加工的成為原藥，原藥需要加工和添加助劑才能使用，一種加工成何種劑型，首先取決于原藥的理化性質(zhì)，尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。雖可加工成多種劑型，但在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到使用上的必須性，安全性和經(jīng)濟(jì)上的可行性，使得一種可加工的劑型是有限的。這種絮凝是分散劑通過(guò)氫鍵力或范德華力把顏料粒子連接起來(lái)的，結(jié)合力比較弱，在高剪切速率下會(huì)受到破壞，結(jié)果粘性降低。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

         由原藥、填料（或載體）和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過(guò)程而制成的具有一定細(xì)度的粉狀制劑。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀釋而直接供噴粉使用，也可供拌種、配制、毒土等使用。優(yōu)缺點(diǎn)：不夠環(huán)保，用量逐漸減少。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過(guò)混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。一般來(lái)說(shuō)，水分散粒劑（WDG）是由活性成分、潤(rùn)濕劑、分散劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體組成。劑粒的有效成分含量在1%~20%之間，一般供直接撒施使用。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        為了實(shí)際應(yīng)用，消泡劑的效果需要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)予以評(píng)價(jià)，即使測(cè)試結(jié)果可能與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程并不相符。不難理解，消泡劑在乳膠漆中的用量取決于配方的不同，尤其是基料類型、pH值范圍、顏料含量和分散劑的化學(xué)組成。雖然適宜的消泡劑用量主要取決于配方，但是生產(chǎn)方式也對(duì)用量有重要影響，特別是當(dāng)使用高剪切分散機(jī)時(shí)，這時(shí)可能需要更高的用量以補(bǔ)償由于高剪切造成的消泡劑效果的降低。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。西譜森化學(xué)擁有多種型號(hào)的專利級(jí)星狀聚醚基材潤(rùn)濕劑，不同規(guī)格對(duì)抑泡及基材潤(rùn)濕的側(cè)重點(diǎn)有所不同。

       過(guò)高的剪切力和過(guò)低的剪切力都對(duì)消泡效果不利。然而，在大部分情況下，當(dāng)加人少量消泡劑時(shí)，相對(duì)低的剪切力卻顯示出了良好的效果，不利的一面是消泡劑的粒徑大于適宜的粒徑，這會(huì)導(dǎo)致消泡效率降低及消泡劑被吸收到顏／填料表面，從而引起貯存一段時(shí)間后消泡效果大幅下降。大于適宜粒徑一半的消泡劑會(huì)聚集于空氣界面，像污染物那樣引起縮孔。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍，如果處理不當(dāng)會(huì)浮紅，表面顏色變深。