5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）

7

、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差

S

≤

1.2%

三、對(duì)所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細(xì)度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無(wú)粘度。

、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于

攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面

下部的清渣口清出

影響白酒瓶質(zhì)量的原因。在進(jìn)行檢測(cè)白酒瓶質(zhì)量之前，我們首先要了解都會(huì)有哪些原因造成白酒瓶出現(xiàn)質(zhì)量問題，這樣我們?cè)跈z測(cè)的時(shí)候才好有一定的針對(duì)性。像水泥中復(fù)摻高細(xì)粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。導(dǎo)致白酒瓶有質(zhì)量問題的元素有很多，原料的質(zhì)量、工藝以及污物等都會(huì)影響白酒瓶的質(zhì)量，我們?cè)诖蟾诺牧私膺@些因素之后在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候就可以輕易的得出白酒瓶出現(xiàn)問題的原因了。

2017年8月31日，公司項(xiàng)目管理部與技術(shù)質(zhì)量部組成聯(lián)合檢查組赴河北張家口，對(duì)工程管理部承擔(dān)的“青島啤酒（張家口）有限公司整體規(guī)劃60萬(wàn)升（一期20萬(wàn)升）新建工程”監(jiān)理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的HSE及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、投資等監(jiān)理管理工作進(jìn)行了聯(lián)合檢查   首先，由該項(xiàng)目的總監(jiān)理工程師裴尚春介紹了項(xiàng)目基本情況及項(xiàng)目監(jiān)理部工作開展情況。本工程共分為三個(gè)標(biāo)段：聯(lián)合車間（標(biāo)段）、灌裝車間（第二標(biāo)段）、后勤服務(wù)樓（第三標(biāo)段）；混合機(jī)是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:混料機(jī)是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。工程合同總工期：366 日歷天；2017 年5月項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)駐項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)開展工作。

自動(dòng)配料混料機(jī)

因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率?；旌蠙C(jī)是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔(dān)著生產(chǎn)線（車間）交貨的生產(chǎn)任務(wù)，期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé)，務(wù)求以最少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善