在理論上，因為水合肼在生產下游產品時只有肼發(fā)生作用，用肼可以代替水合肼生產水合肼的下游產品，但肼的危險性太大，在生產、貯存、運輸、使用中投入的安全成本太高，不如用水合肼安全可靠 和經濟實用。目前還沒有用肼直接作原料生產水合肼下游產品的企業(yè)。氨與次氯suan鈉溶液的混合比為20：1，控制反應溫度為170℃，反應可在加壓下進行并在數秒內完成。

 

水合肼產品有多種質量分數規(guī)格，包括１００％水合肼，８０％水合肼，６０％水合肼和４０％水合肼。目前，國內下游企業(yè)所需的水合肼一般為８０％或更低質量分數的產品。有的企業(yè)購買１００％水合肼，都是在稀釋成低質量分數后使用，因為水合肼是水溶性物質可將高質量分數的水合肼采用簡單的手段配制成任意質量分數的水合肼?；ぴ蠈＜艺f，我國國內的水合肼市場近來一直偏緊，供需缺口較大，致使水合肼價格不斷上漲。

目前原料尿素價格居高不下，水合肼市場仍偏高位運行，市場交投氣氛一般。其中80%水合肼市場成交價格在21500——22000元/噸左右.      我國生產廠家全都采用尿素法生產。此法的優(yōu)點是用尿素代替氨，避免了大量的氨循環(huán)，設備比較簡單，節(jié)省投資。這對小規(guī)模(規(guī)模是500噸／年)生產比較有利。對于較大規(guī)模(5000噸／年以上)生產，由于原料費用和產品成本較高，因此在經濟上缺乏競爭能力，不如拉希法。 過氧化qing法與酮連氮法相比，其經濟性取決于過氧化qing、氯和shao堿的價格。如果能得到廉價的過氧化qing，此法可以廣泛采用。水合肼在被發(fā)現的一個多世紀以來，由于合成困難，價格一直居高不下，絕大多數的水合肼都依靠各種改進的拉希法生產。目前國外無尿素法生產水合肼，次lv酸鈉酮連氮法(拜耳工藝)生產能力約占50．5％，過氧化qing酮連氮法(阿托工藝)約占36．8％，氨氧化法占12．7％。