當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

      超聲波清洗是基于超聲波的空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊波將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都要具備三個(gè)基本元素：盛放清洗液的槽體、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。

超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品功能：

1. 使用普通自來水加少許添加劑作為清洗劑或酒精，等等清洗液，相對(duì)清洗效果會(huì)好；

2.內(nèi)膽材質(zhì)采用304不銹鋼，一次成形或手工焊，結(jié)實(shí)耐用,槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿；

3.發(fā)生器控制系統(tǒng)，美觀不占地；效率好；帶記憶功能．

4.標(biāo)準(zhǔn)50－60W震頭，力度集中，清洗效果顯著；粘接技術(shù),使換能器壽命加強(qiáng).換能器件，穩(wěn)定、強(qiáng)勁超聲波功率大幅提高.

5.加熱系統(tǒng)，常溫0-100℃可調(diào)，安裝加熱管，加熱速度快，節(jié)省清洗時(shí)間，溫度直接設(shè)置直觀靈敏，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作；

6.正常長(zhǎng)期工作模式、時(shí)間設(shè)定工作模式.

7.過流保護(hù)，超聲輸出短路保護(hù)，接地保護(hù)，等功能.采用工業(yè)級(jí)加粗電源線，耐熱軟化，使用安全有保障；

8.不銹鋼清洗籃、排水閥、降音蓋、電源線、活動(dòng)腳輪等；

想讓多槽式超聲波清洗機(jī)達(dá)到更好的清洗效果，那么就要注意外接的純凈水能否達(dá)到要求的純度，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)在作業(yè)時(shí)，對(duì)電導(dǎo)率和電阻都有一定的要求，而水質(zhì)的純度不同，其電導(dǎo)率和電阻也都會(huì)不一樣，所以為了提高清洗的潔凈度要注意清洗機(jī)中使用的純水品質(zhì)良好。多槽式超聲波清洗機(jī)清洗工件就是通過超聲波發(fā)出的頻率讓清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)，從而加速溶解和剝離被清洗工件上灰塵、油脂等污垢，所以選擇合適的超聲波頻率也能提高清洗的效果。例如，使用水或水清洗劑時(shí)由空化作用引起的物理清洗力需要使用低頻超聲波；對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗高頻超聲波效果更好。一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面一米以上為佳，由于多槽式超聲波清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大，所以為了避免造成清洗不均勻，應(yīng)該注意使用合適的清洗液劑量，并將清洗物品位置應(yīng)放在波幅處，這樣清洗效果就會(huì)更好。