(1)在安裝與設計管道時，盡可能避免90。和S形彎。

盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應及時更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導致的堵管現(xiàn)象。

(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。

如因某種原因間隔時間較長，就應每20分鐘左右啟動一次泵或反、正轉泵數(shù)次，必要時打循環(huán)泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時通過試泵確定泵送混凝土的配合比。

首先應確定粗骨料的粒徑與輸送管徑之比。

泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1:3，對于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時，宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時，宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按選用。

        混凝土輸送泵泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥;當高差大于20m時，應在斜管下端下設5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。

         混凝土輸送泵泵管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上，每節(jié)管不得少于1個固，在每層樓板預留孔處均應固定。垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。   

泵送作業(yè)中的檢查維護

（1）電氣設備的檢查維護

1）  檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍；

2）  儀表、指示燈、各操作件工作良好；

3）  按規(guī)定順序操作，避免帶負荷啟動；

4）  保持電氣設備的清潔和干燥；

5）  保護電纜及遙控線不受損傷。

（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護：

1）  檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求；

2）  油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍；

3）  所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好；

4）  液壓管路連接牢固，無外泄漏。

（3）水箱檢查維護

1）  水箱水應及時補充，水箱內的水消耗過快時，應檢查水量原因并作處理；

2）  水質保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應換水，水污染嚴重時應清洗水箱，一般每運轉5～8個臺班清洗一次。若水質污染太快，應檢查原因并作處理；

3）  寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。

（4）料斗檢查維護

1）  隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格。

2）  及時洗掉溢到料斗外側的水泥漿；

3）  防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

4）  及時潤滑攪拌軸承；

水洗，要求切割環(huán)和眼睛板(碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片)的間隙要小，需有大量的水，嚴格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，經(jīng)免影響混凝土的質量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。

氣洗，即用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑相接的根直管，并在管路的末端接上安全蓋，(安全蓋的孔口須朝下)。氣洗時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa；氣閥要緩慢開啟，當混凝土能順利流出時才可開大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關閉氣閥。

氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴格按規(guī)定操作，要求管路密封性好，但氣洗不可能洗很長的管路，對遠距離的管路應分段清洗，此方法操作須謹慎，危險性較大，所以施工人員要遠離出口方向，以防止粒料或清洗球飛出傷人。