雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復(fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬復(fù)合錘頭磨損度有怎樣的判斷方式

錘頭在剛投入生產(chǎn)時物料以正向力撞頭表面以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，錘頭出現(xiàn)磨損后其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，會對錘頭施以切削力，而增加破碎時間降低生產(chǎn)效率。

雙金屬復(fù)合錘頭采用高鉻cr20、cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好韌性綜合機械性能于一體，使產(chǎn)品具有耐磨和抗沖擊的整體綜合性能，適用于高沖擊載荷下的耐磨領(lǐng)域，大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收

物料的塊度和硬度

物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小

轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬耐磨錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。