一般說來，我們正常使用著的機器如果出現(xiàn)了不出絲的現(xiàn)象，都是這三種原因引起的。

一是我們的滾軸上面的滾壓頭的方向弄反了，這樣的話就會出現(xiàn)逆向滾動，所以就不出絲了。第二個原因就是機器上面的定位套的方向不正確，這樣也會影響機器對材料的定位，因而影響機器的出絲。第三個原因，就是由于長時間的使用，我們機器上面的一些部件收到了損害。滾絲機上面有一些是屬于耗材的，比如滾輪和定位套，所以會影響出絲。

液壓行程相當于螺紋的齒形高度加空行程?？招谐碳醇庸すに嚭筒僮鲿r需要的行程，液壓行程即為工件螺紋齒形垂直高度的一倍再加2-3mm。在條件允許的情況下，空行程量越小，則生產效率越高。調整如下：啟動油泵，再按“中心調整”按鈕使活動主軸進給到位，（確保兩滾絲輪之間有一定的間隙）查看行程情況。如需調整，松開尾部右上方鎖母，旋轉調整桿使油缸運動到所需位置。

支撐塊的調整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。滾絲輪的牙位及中心距的調整牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。牙位的調整分試件法和壓痕法。

加工前的準備連接電源線。電源為三相380伏，50HZ。開機前，機箱要用接地線連接。向冷卻液箱中加入足夠的水溶性冷卻液(嚴禁加注冷卻液)。檢查運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。空試運轉順時針轉動進給手柄，使機床停止在起始位置，并接通電源。將滾絲機操作面板的正反轉開關向前轉動，檢查水泵是否正常工作。將配電盤的旋鈕開關轉到正極線，逆時針轉動進料手柄，并轉動主軸。(觀察旋轉方向，如果不正確，再次更換兩根電源線)檢查其他部件是否正常。按加工螺紋的過程進行試運轉，然后將減速機置于后限位置，使減速機停止運轉。