硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，精細高，是做各種工藝品的專用模具。

為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？ 　　

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態(tài)，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況，為什么混煉膠會出現死膠？一起來學習吧。

死膠：由于操作不當加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現的早期硫化，本質是：膠料局部交聯。這樣產生的膠料叫死膠。這種現象專業(yè)術語叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實就是發(fā)生了焦燒的膠料。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導熱填料和材料生產時的加工工藝，均會影響復合材料熱導率。因此，材料生產時的加工工藝也是我們需要重點關注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復合材料的導熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導熱填料的添加量受到不同程度限制。