(1)物料的特性及其加入時(shí)的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性

由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與注塑機(jī)螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機(jī)螺桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機(jī)螺桿相配。

由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢必影響消費(fèi)效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機(jī)筒。這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推進(jìn)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及能否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前運(yùn)用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時(shí)間，分開分流梭時(shí)間等要素決議的。