山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

準確的配料可以提高耐火磚質(zhì)量

在具有高溫操作的工業(yè)部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業(yè)，其消耗量占耐火磚總生產(chǎn)力的80%耐火磚工業(yè)與冶金工業(yè)的密切關系決議了它在春節(jié)經(jīng)濟中的重大意義。耐火磚的進一步發(fā)展，要求又系統(tǒng)的進步耐火磚廠家工人的數(shù)量程度，制造耐火磚時，配料操作是有特殊重要意義的，因為好的產(chǎn)品質(zhì)量要依靠正確的配料才可獲得。所以的配料能夠有用進步耐火磚質(zhì)量。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質(zhì)時，過燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

生燒品的檢查

1、凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的耐火磚制品，燒成后外觀顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開顆粒顯著不斷開時，則應檢查制品的燒成情況。

2、生燒品的判定以物理性能鑒定為準。

3、生燒品應按不合格品處理

做爐襯設計時要考慮到以下3點：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機理。

2、冷卻設備形式及對磚襯所起的作用。

3、要預測侵蝕后的爐型是否合理。

高爐高強度冶煉必須具備的條件

通俗地說,高強度冶煉就是使用大風量、加快風口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強度，以達到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。