一般說來從使用角度講要注意以下幾點(diǎn)：

　　1．軸承間隙要適當(dāng)，過大產(chǎn)生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

　　2．軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應(yīng)嚴(yán)格得到保證；

　　3．改善潤滑質(zhì)量，控制機(jī)油的壓力、溫度及流量，加強(qiáng)機(jī)油濾清；

　　4．采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。

主要功能：

1、內(nèi)外圈自動(dòng)串桿上料

2、自動(dòng)測量內(nèi)/外圈溝道尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校驗(yàn)，采用定軸擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)與意大利進(jìn)口測量儀結(jié)合，檢測精度：0.1μm，重復(fù)測量誤差：0.3μm

3、10組鋼球組數(shù)，自行設(shè)定公差范圍；10組內(nèi)/外圈套圈料庫

4、內(nèi)外圈選配；電腦根據(jù)測量值自動(dòng)選配套圈，外圈測量NG滑入料盒，內(nèi)圈測量NG自動(dòng)整列

5、PC自動(dòng)計(jì)算選球

6、合套時(shí)自動(dòng)檢查鋼球數(shù)，多球、缺球自動(dòng)報(bào)警

7、采用柔性設(shè)計(jì)，鋼球自動(dòng)定心

8、根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

9、設(shè)故障指示

10、PC設(shè)置出現(xiàn)問題時(shí)所有工位同回原點(diǎn)，防錯(cuò)誤能力高

11、觸摸屏設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)、顯示各工位當(dāng)前工作狀態(tài)、自動(dòng)計(jì)數(shù)顯示、故障分類顯示及排除指引

12、循環(huán)時(shí)間1.8S—2.2S

13、自動(dòng)排列，成品移入下臺(tái)機(jī)