即使勉強(qiáng)加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法。

IMD是目前國際流行的表面裝飾技術(shù),因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染） 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果） 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等。

并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。

IML是IMD中的一種，IML的片材是PET膜，所以中紋稱為模內(nèi)貼膜注塑，而片材一般要經(jīng)過多道工序加工后，才能與塑膠一起注塑，比如，片材處理包括前提的絲印、四色印刷等，然后經(jīng)過沖切設(shè)備的沖切，再對沖切好的片材進(jìn)行熱壓成型處理。IML工藝因為處理的對象是PET薄膜，而且通過絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將PET處表面處理使PET膜上的顏色和圖案豐富。