加工中心刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的常見(jiàn)問(wèn)題和處理方法

       CNC加工中心刀庫(kù)及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)故障，目前機(jī)床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故障，定位誤差過(guò)大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動(dòng)作誤差過(guò)大等。2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定3、加工工藝使用32mm立銑刀粗銑圓柱,留0。這些故障后都造成換刀動(dòng)作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

　　1.CNC加工中心刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)要點(diǎn)

　　1)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，防止在機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

　　2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫(kù)中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　3)用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

　　4)經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作。

　　5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

　　6)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。檢查機(jī)械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

CNC加工中心由哪些部件組成

　從主體上看，CNC加工中心機(jī)床主要由以下幾大部分組成：

　　(1)基礎(chǔ)部件

　　基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺(tái)等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負(fù)載以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此，必須具備足夠的強(qiáng)度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結(jié)構(gòu)件.是加工中心中體積和質(zhì)量最大的基礎(chǔ)構(gòu)件。

　　(2)主軸部件

　　由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動(dòng)、停止和變速等動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部。

　　(3)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

　　由進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置和位移測(cè)量元件等組成.它驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)等移動(dòng)部件形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

CNC加工中心

　　(4)數(shù)控系統(tǒng)

　　加工中心的數(shù)控部分是由數(shù)控裝置、PLC、伺服馭動(dòng)裝置以及操作面板等組成。它是完成加工過(guò)程的控制中心。

　　(5)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

　　自動(dòng)換刀裝置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成.當(dāng)需要換刀時(shí),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫(kù)取出裝入主軸孔中。

　　(6)輔助裝置

 　　輔助裝置包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

操作CNC加工中心有什么需要注意的事項(xiàng)?

我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中操作CNC加工中心有什么需要注意的事項(xiàng)?接下來(lái)加工中心廠家就來(lái)為您簡(jiǎn)單的介紹一些下。

機(jī)床操作

1.上機(jī)前對(duì)照程序單確認(rèn)加工毛坯型號(hào)、尺寸及加工余量并對(duì)毛坯進(jìn)行去沙打磨處理。

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置,以及加工工藝順序,完成較表動(dòng)作。

3.分中時(shí)如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M,如用刀分中時(shí)轉(zhuǎn)速則視刀具而定,在此過(guò)程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù),以保證分中的準(zhǔn)度,分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.正式加工前要讓編程人員后確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確。

加工中心采用尋邊器對(duì)刀的操作步驟

加工中心廠家今天為您介紹有段加工中心采用尋邊器對(duì)刀的操作步驟,想了解的朋友一起來(lái)吧:

1、 使用光電式尋邊器, 參照“方形工件對(duì)刀操作步驟”來(lái)確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標(biāo)。

2、 從主軸上取下光電式尋邊器。

3、 將高速加工中心坐標(biāo)移至基本位置坐標(biāo)的位置。

4、 用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上,移動(dòng)Z軸,使表頭壓住被測(cè)表面,指針約轉(zhuǎn)動(dòng)0.14mm。

5、 高速加工中旋轉(zhuǎn)主軸,觀察指針的跳動(dòng)量,微調(diào)XY軸的坐標(biāo)值,使指針的跳動(dòng)量控制在0.01mm的范圍內(nèi),記下此時(shí)的高速加工中心坐標(biāo)值。

6、 將其坐標(biāo)值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。