全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機構(gòu)進行二次定位進行模切，模切后再由牙排送達清廢機構(gòu)，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業(yè)。模切機指的是一種寬輥材料減少縱向開槽設(shè)備,每個行業(yè)根據(jù)他們的材料特性相關(guān)的切割設(shè)備在使用中,現(xiàn)在我們有來自使用分類來找到。我國全自動平壓平模切機的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在：先進企業(yè)設(shè)備的模切速度指標已經(jīng)達N8000張/小時．模切精度已經(jīng)達到±0．1～0.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設(shè)備的基礎(chǔ)件大都采用鋼結(jié)構(gòu)墻板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術(shù)難點如：凸輪間歇機構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國的自主技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)。設(shè)備上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設(shè)備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經(jīng)證明國產(chǎn)全自動平壓平模切機的技術(shù)水平在提高用戶的認可度在增強。

模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。按“開始加工”按鈕，機器即開始工作，自動打開真空吸風(fēng)泵，把材料固定在工作臺面上，機器按原來設(shè)置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風(fēng)泵自動停止，取下加工好的產(chǎn)品，工作結(jié)束模切打樣機的組成部分：1、運動控制系統(tǒng)。原因是模切機質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當(dāng)提高模切機壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

怎樣處理模切機的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。