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發(fā)布時(shí)間:2021-08-21 08:25  
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預(yù)制疊合板吊裝施工控制要點(diǎn):
(1)依次按順序進(jìn)行吊裝。
(2)底板支撐小于2m,且每根支撐高差不得大于2mm,標(biāo)高差不得大于3mm。
(3)疊合層中預(yù)埋管線應(yīng)當(dāng)仔細(xì)規(guī)劃合理,管線多僅允許兩根出現(xiàn)交叉。
(4)疊合層混凝土澆筑后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理,且需注意混凝土養(yǎng)護(hù)條件。
墻板的吊裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為:
(1)吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行分割,并且要對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差,防止預(yù)制構(gòu)件無法進(jìn)行吊裝。
(2)墻板吊裝應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行,不能間隔吊裝。


在構(gòu)件實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)PC預(yù)制板有關(guān)的各種構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)也是十分重要的一部分,包括對(duì)施工用鋼筋的綁扎和套管的相接定位、模具模板的組裝和相關(guān)質(zhì)量檢查、脫模劑的涂抹粉刷、鋼筋入模等幾個(gè)部分。下面將分別對(duì)各部分的構(gòu)件生產(chǎn)做相關(guān)論述。首先是鋼筋的綁扎和套管定位方面,在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須要在鋼筋的一端鋼筋絲扯絲后再將套管套入,然后方可將鋼筋籠吊放至實(shí)際生產(chǎn)車間,還需注意在模具的底板上必須平鋪發(fā)泡膠,只有這樣才能使套管的定位在大程度上保證性。其次是模具模板的質(zhì)量檢查工序,由上文的敘述可以了解到,在實(shí)際施工過程中保證模具的性是十分重要的,因此在模具生產(chǎn)完成后必須對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行檢查,在檢查過程中,相關(guān)監(jiān)管人員必須根據(jù)圖紙對(duì)模具的質(zhì)量和尺寸大小進(jìn)行再三確認(rèn),以確保在實(shí)際施工過程中不會(huì)出現(xiàn)因模具不準(zhǔn)確造成預(yù)制件不符合實(shí)際敘述的情況。
山東乾元澤孚科技股份有限公司成立于2006年,為全國一家綠色建筑及建筑工業(yè)化上市企業(yè),山東省準(zhǔn)獨(dú)角獸企業(yè)。公司以建筑工業(yè)化為主營業(yè)務(wù),生產(chǎn)并銷售PC預(yù)制構(gòu)件和CS建筑體系產(chǎn)品,同時(shí)研發(fā)生態(tài)能源技術(shù)在建筑中的研發(fā)與應(yīng)用和固體廢棄物在建筑領(lǐng)域循環(huán)利用技術(shù),并提供建筑工業(yè)化智能裝配設(shè)備技術(shù)服務(wù)。ZDB預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板為我公司自主研發(fā)生產(chǎn),采用復(fù)合預(yù)制工藝,性能優(yōu)于現(xiàn)澆,又具有建筑產(chǎn)業(yè)化的顯著優(yōu)勢。其主要優(yōu)勢在于:一、該疊合板在施工過程中既是承重結(jié)構(gòu)又兼做模板,與現(xiàn)澆板相比,可節(jié)省模板,同時(shí)考慮鋼筋架的作用,能減少預(yù)制板下的臨時(shí)支撐,大大縮短施工工期。第二、用鋼量少,由于采用1570級(jí)高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絲,抗拉強(qiáng)度為三級(jí)鋼的4.2倍,比其他疊合板節(jié)省用鋼量。第三、承載能力較強(qiáng),破壞性試驗(yàn)承載力每平方可達(dá)0.5噸。第四、抗震性能好,由于采用了預(yù)應(yīng)力極大提高了混凝土的抗裂性能。