焊接大口徑厚壁無縫管時如何避免氣泡出現(xiàn)？

大口徑厚壁無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)大口徑厚壁無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

大口徑厚壁無縫管廠在焊接大口徑厚壁無縫管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑大口徑厚壁無縫管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

大口徑厚壁無縫管的表面除銹以及清洗

對于大口徑厚壁無縫管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求大口徑厚壁無縫管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與大口徑厚壁無縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

大口徑厚壁無縫管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去大口徑厚壁無縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使大口徑厚壁無縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于大口徑厚壁無縫管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的大口徑厚壁無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的大口徑厚壁無縫管表面更加潔凈。

大口徑厚壁無縫管的切割方法

大口徑厚壁無縫管是外徑1000MM以上的大口徑厚壁無縫管，大口徑厚壁無縫管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的大口徑厚壁無縫管或長或短，短的話可以焊接上，長的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長度適合于施工大口徑厚壁無縫管所需要的長度。 　　大口徑厚壁無縫管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點是快，，缺點是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動切割機。使用管道自走式自動切割機的特點是費用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動切割機切割過后大口徑冷拔大口徑厚壁無縫管的大口徑厚壁無縫管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。

大口徑厚壁無縫管軋制加工解析技術

大口徑厚壁無縫管的軋制加工解析技術自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發(fā)展，解析技術已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質量，以下介紹具有代表性的解析技術。

延伸軋制的解析技術

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內的變形進行預測是很重要的。

這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析。考慮到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術的開發(fā)，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術

采用定徑軋制時由于內面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內面六棱角的影響。