304L不銹鋼方矩管管道裂痕產(chǎn)生的原因

1電焊焊接熱裂痕的造成　　

因為奧氏體不銹鋼不銹鋼板傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應(yīng)力和形變。此外，奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接結(jié)晶體時，方矩管延性溫度地區(qū)較寬，304不銹鋼方管為什么會開裂且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結(jié)晶在晶體處集中化，進而在電焊焊接地應(yīng)力功效下易造成熱裂痕?！　?

2應(yīng)力腐蝕的造成　　

在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學(xué)變化FeC 2H2=CH4 Fe，而CH4在鋼中的外擴散工作能力不大，方矩管經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟裂痕，這種外部經(jīng)濟裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會發(fā)展趨勢成應(yīng)力腐蝕。　　

3應(yīng)力腐蝕裂痕的造成　　

450-850℃為不銹鋼板的敏化溫度，不銹鋼鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產(chǎn)生滲碳體所耗費的鉻，方矩管因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，304不銹鋼方管為什么會開裂將造成應(yīng)力腐蝕，進而造成應(yīng)力腐蝕裂痕?！　?

影響304L不銹鋼方矩管拋光性能的主要因素

影響304L不銹鋼方矩管拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

2.304L不銹鋼方矩管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光(BQ不好)，硬度太低，深拉時表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ相對較好。

3.深拉后，變形較大的區(qū)域表面也會出現(xiàn)小黑點和RIDGING，這會影響B(tài)Q屬性。

我公司產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、艦船、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、能源等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，目前公司產(chǎn)品不但可以滿足國內(nèi)各行業(yè)的需要，同時還出口到美國、歐洲、非洲、東南亞等國家和地區(qū)。

304L不銹鋼方矩管的主要性能優(yōu)勢

一、化學(xué)穩(wěn)定性　　

指304L不銹鋼方矩管材料的耐腐蝕性和性的總稱，材料在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性叫作熱穩(wěn)定性?！　?

二、反氧化性　　

304L不銹鋼方矩管在室溫或高溫下抵的能力，氧化過程實際上是屬于化學(xué)腐蝕的一種形式。一定時間內(nèi)管材表面經(jīng)腐蝕之后重?fù)p失的大小，即用金屬減重的速度表示?！　?

三、耐腐蝕性　　

指材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕作用的能力。金屬的耐腐蝕性與許多因素有關(guān)，如金屬的化學(xué)成分、加工性質(zhì)、熱處理條件、組織狀態(tài)及介質(zhì)和溫度等?；瘜W(xué)腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)作用的結(jié)果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點是：腐蝕過程不產(chǎn)生電流;且腐蝕產(chǎn)物沉積在304L不銹鋼方矩管表面。