裝飾道具注塑加工過程比較麻煩。吹塑、壓縮成型、注射成型等會(huì)造成一定程度的污染。要按照相關(guān)方式處理，以便更好地處理注射加工廠的環(huán)境。首先要控制貨源，部署好相關(guān)的環(huán)境處理設(shè)備，通過環(huán)境處理設(shè)備，減少加工過程中出現(xiàn)的塑料灰塵的威脅。搞好來源控制，不僅可以降低環(huán)境成本，還可以有效地減少污染的影響。第二，要控制好相關(guān)系統(tǒng)。如果基于源控制仍然不能控制灰塵污染，則應(yīng)使用相關(guān)系統(tǒng)控制來解決。在本地安裝相應(yīng)的除塵設(shè)備，可以有效減少處理過程中產(chǎn)生的污染源，更好地保護(hù)操作員的身體健康，減少污染造成的嚴(yán)重危害。

眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點(diǎn)。

　　塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發(fā)揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。

　　注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，可以預(yù)見的是幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。這個(gè)就是注射壓力。

模具加工”(Mold Ming)表示鑄模和坯件工具的加工，還包括剪切模具和凹模切削模具。一般來說，模具由兩部分組成:上模具和下模具。如果將平板放置在上下凹模之間，并充當(dāng)壓力機(jī)成型材料，則在打開壓力機(jī)時(shí)，可以獲得模具形狀決定的工件，或者清除相應(yīng)的廢料。小-電子連接器、汽車儀表板之間的工件可以用模具成型。　　對(duì)于機(jī)床主軸，必須使用內(nèi)置冷卻技術(shù)在軸承外冷卻主軸。這樣，在長(zhǎng)時(shí)間的加工過程中，主軸本身就不燒毀，或者熱膨脹導(dǎo)致的精度損失。這些因素非常重要，因?yàn)榧庸ご笮湍＞咝枰荛L(zhǎng)時(shí)間，而在再切削條件下，模具的熱量和應(yīng)力會(huì)增加。因此，機(jī)床的結(jié)構(gòu)零件(加工大型高質(zhì)量模具的前提條件)必須具有良好的剛度和熱特性。因此，必須限制機(jī)床在加工過程中的振動(dòng)，并擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工工具和刀具將會(huì)帶來成本和周期兩方面的雙贏。