熱解爐工作詳情

熱解氣化爐是具有多個燃燒室的燃燒爐。廢棄物的點燃過程可分成兩個步驟：一，插裝式房間內(nèi)廢棄物的主要點燃（或液體點燃）過程，隨后是再次點燃（或在氣相點燃過程中，再次點燃區(qū)由兩部分，一部分是下吸式（或混和室），另一部分是上下游澎漲室（或燃燒室）。

二級多燃燒室焚燒處理過程在插裝式室中開始，包括固體廢棄物的干躁，引燃和點燃。?在小型燃燒爐點燃期間，然料從插裝式室引燃以與插裝式室相逢并混和。當火苗在腔室之間時，水份和揮發(fā)物多組分揮發(fā)并部分空氣氧化。廢棄物的揮發(fā)物多組分和點燃物質(zhì)從火苗口往下通過混和室，并且再次空氣被導入混和室。

熱解爐的溫度和加上空氣的組合在二階段引起點燃過程，并且如果需要，它也可以由混和室或再次點燃噴頭輔助，并且通過限制流量范圍和忽然地引起湍流混和效用。改變流動性方向也得到了提高。在氣相反應中，當氣體從混和室通過分鄰居抵達終燃燒室時，氣體在多組分的揮發(fā)和終空氣氧化方向上經(jīng)歷方向變化，并且飛灰和其它液體顆粒物與爐壁有關。在燃燒室中搜集撞擊和簡單地基沉降，以將來源于燃燒室的未點燃的氣體點燃物質(zhì)和空氣中的液體排出來到燃燒室中以完全點燃。




如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。




國內(nèi)外垃圾焚燒裂解發(fā)電廠煙氣處理系統(tǒng)普遍采用的工藝流程為：半干式噴霧洗滌塔 袋式除塵器。

從余熱鍋爐出來的煙氣流經(jīng)洗滌塔，酸性氣體和噴進洗滌塔里的石灰漿進行充分的應，得以有效去除。煙氣接著進人袋式除塵器，絕大部分 都被收集下來，從除塵器出來的符合環(huán)保標準的煙氣經(jīng)煙囪排人大氣。若環(huán)保標準較為嚴格，則須向煙氣中加活性碳，以吸附煙氣中的二鄂英和氣態(tài)貢等重金屬。