東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等

電鍍鎳發(fā)黃的原因很多，常見(jiàn)的有后處理不當(dāng)引起的水跡印發(fā)黃、鍍鎳液有機(jī)雜質(zhì)污染導(dǎo)致鍍層色澤偏暗發(fā)黃、零件存放的環(huán)境濕度大導(dǎo)致的腐蝕發(fā)黃，以及零件低電流密度區(qū)鍍層偏薄防護(hù)性較差導(dǎo)致發(fā)黃或生銹等。

對(duì)于鍍鎳層發(fā)黃問(wèn)題業(yè)內(nèi)人士有較多的研究，也比較容易分析和改善。

鍍鎳層發(fā)花，發(fā)霧

產(chǎn)生原因：

(1)自配潤(rùn)濕劑用的十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差，或者十二烷基硫酸鈉未徹底溶解就加入鍍槽，而且加入量超過(guò)0.1g/L時(shí)，鍍層就會(huì)發(fā)花，發(fā)霧。

(2)pH高時(shí)加入十二烷基硫酸鈉，會(huì)使鍍層發(fā)霧，且有粗糙感;pH過(guò)低時(shí)加入十二烷基硫酸鈉，鍍層也會(huì)發(fā)霧，無(wú)光澤。

排除方法：

(1)盡量購(gòu)買優(yōu)良的冷水可溶的十二烷基硫酸鈉。提高鍍液溫度，大電流密度電解2～3 h即可解決由十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差引起的發(fā)霧。

(2)在添加十二烷基硫酸鈉時(shí)，應(yīng)將鍍液的pH調(diào)至工藝規(guī)范內(nèi)。

陽(yáng)極 常規(guī)鍍鎳均采用可溶性鎳陽(yáng)極，為保證陽(yáng)極均勻溶解，不產(chǎn)生雜質(zhì)，不形成任何殘?jiān)?，?yáng)極材料的成分及結(jié)構(gòu)都有嚴(yán)格的要求。常用的有電解鎳、鑄造鎳、含硫鎳等，含硫鎳是一種活性鎳陽(yáng)極，在精煉過(guò)程中加入少量的硫，即使在沒(méi)有氯化物的鍍液中，陽(yáng)極效率也接近100%。從形狀上看，陽(yáng)極材料有(200～250)mm×(200～250)mmX l5mm鎳板、≯6～12mm鎳球、聲l0～30mm紐扣狀鎳餅等。使用時(shí)通常將鎳球、鎳餅等裝入鈦籃，以保證足夠大且穩(wěn)定的電極表面積，為防止陽(yáng)極泥進(jìn)入鍍液，鈦籃應(yīng)包在雙層聚丙b烯材料織成的袋內(nèi)。

化學(xué)鍍鎳鍍液溫度對(duì)于鍍速和鍍層質(zhì)量的影響

溫度除了影響鍍速之外，還會(huì)影響鍍層質(zhì)量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應(yīng)力和孔隙率添加，耐蝕性能降低，因而，化學(xué)鍍鎳過(guò)程中溫度控制均勻十分重要。維持溶液的工作溫度變化在±2℃內(nèi)，若施鍍過(guò)程中溫度波動(dòng)過(guò)大，會(huì)發(fā)生片狀鍍層，鍍層質(zhì)量欠好并影響鍍層結(jié)合力，所以大家要注意過(guò)程中的溫度控制。