概述列管式式列管換熱器的有關(guān)歸類：1.按常用材料英語:一般可分為金屬復(fù)合材料和非金屬材質(zhì)兩大類。2.按傳熱面的特點歸類:依據(jù)列管式式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的樣子可分為螺紋鋼管、金屬波紋管、型管、表面多空管、螺旋式扁管、螺旋式槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋式繞管、翅片管散熱器熱交換器、鋸齒狀管熱交換器等。3.按液體流動形式歸類:依據(jù)商品內(nèi)液體流動的形式可分為并流、倒流和錯流三種形式。這三種流動形式中，倒流對比別的流動方法，在相同條件下下商品的邊界層的焊接應(yīng)力不大，邊界層兩邊液體的傳熱溫度差非常大，因而是優(yōu)先選擇采用的形式。4.按結(jié)構(gòu)特點歸類:可分為固定不動管板式、浮頭式、U型管式、卡套接頭式拖動管板式、多管板式、薄管板式等。

列管式換熱器的選擇與設(shè)計及計算步驟：1、設(shè)備規(guī)范的試算與初選（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務(wù)計算熱負(fù)荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數(shù)。（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或依照實際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設(shè)備規(guī)格。2、依照初始設(shè)備規(guī)范計算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設(shè)備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設(shè)備是合適的。不然，需要設(shè)置另一個K值并重復(fù)上述計算步調(diào)。




列管式換熱器三種類型的補償措施：1、固定列管式換熱器。管束兩端管板與殼體連接，構(gòu)造簡單，但僅適用于冷熱流體溫差不大、殼程不需要機械清洗的換熱作業(yè)。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太大時，可在殼上安裝彈性補償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可自由浮動，完全消除熱應(yīng)力；整個牽制可從殼體中拉出，便于機械清洗和維修。浮頭式換熱器應(yīng)用普遍，但其構(gòu)造繁雜，成本高。3、U形管換熱器。每根換熱管彎成U形，兩端分別固定在同一管板的上下兩個區(qū)域。借助于管箱中的隔板，它被分為兩個進出口室。換熱器的構(gòu)造比浮頭式簡略，但管程不易清洗。

管殼式換熱器的冷卻特點

1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。2.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導(dǎo)流板間距可根據(jù)流速進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。3.當(dāng)殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

產(chǎn)品特點：    管殼式換熱器 (又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，,管束兩端固定于管板上。今年來也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設(shè)計，可以的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計，可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計，決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。殼管式結(jié)構(gòu)將會大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。