以前給大家介紹了很多關于水泥制管機械的相關維護與保養(yǎng)的措施，都給大家起到很重要的作用，幫助大家更好的使用水泥制管機械，想要好好的使用設備還是需要大家更好的了解設備的所有信息。大家知道水泥制管機械的幾部分最重要嗎？下面給大家介紹一下：

　　水泥制管機械在行業(yè)中具有重要的地位，為行業(yè)的發(fā)展起到了至關重要的作用。水泥制管機械整體結構分為：基礎、支架、主軸、工作軸、門等5個部分組成。

　　1、水泥制管機基礎是連接固定支架、門的主要環(huán)節(jié)，其它構件安到支架和門上，形成一個整體結構，使水泥制管機能夠運轉，達到制作混凝土排水管的目的。

　　2、水泥制管機支架是安裝主軸、電動機傳動設施的一個梯形架子，同時起支撐工作軸的作用，實現(xiàn)電動機轉動于主軸帶動工作軸運轉。電動機運轉傳送給主軸，帶動工作軸運轉。

　　3、主軸選用Φ200mm圓鋼，按設計尺寸加工而成。軸中間裝皮帶輪，軸兩端安裝軸承盒，內裝軸承，固定在支架頂兩端。

　　4、工作軸是掛上鋼模帶動鋼模運轉產(chǎn)生偏心力從而碾壓混凝土的軸，也稱為工作軸。工作軸采用Φ300㎜厚壁無縫鋼管，按設計尺寸加工制作而成。

　　5、水泥制管機門架是支撐工作軸的一個支架，還能開關。開門可以進出鋼模，關上可準確將推力軸承套在外套之內，保證開關自如，平穩(wěn)運轉，帶動模具旋轉制作混凝土排水管。

建筑設備的使用就是現(xiàn)在工程進度的保證，所以大家在使用建筑設備時就應該更好的了解設備的相關信息。水泥制管機的性能與使用價值大家是否了解更多的信息。為了更加凸顯水泥制管機的信息，也為了解決現(xiàn)在很多用戶的使用問題，下面就給大家介紹一下關于混凝土砌塊生產(chǎn)時伴隨的養(yǎng)護方法有什么，希望能解決大家的一些疑惑，幫助大家在使用時更好的了解一些設備使用信息。

　　對成型后的混凝土砌塊、路緣石、路面磚、多孔磚和實心磚等半成品進行養(yǎng)護，是生產(chǎn)過程中極其重要的工藝環(huán)節(jié)，不但對制品最終內在在質量起著決定性的作用，而且還對生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線投資規(guī)模和生產(chǎn)成本等指標產(chǎn)生重要影響。

　　1、傳統(tǒng)養(yǎng)護方式的優(yōu)劣

　　混凝土砌塊（磚）產(chǎn)品與其它預制混凝土制品一樣，傳統(tǒng)的養(yǎng)護方式一般分為自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護兩種。

　　自然養(yǎng)護就是把已成型的制品放在自然環(huán)境下自然水化、硬化而產(chǎn)生強度。有時也有人為地對環(huán)境溫度和濕度進行“干涉”，如苦蓋和灑水。這種養(yǎng)護方式有幾個缺點：①需占用大片場地；②托板等需求量較大；③受氣侯因素影響大，冬季、雨雪天氣時一般不能生產(chǎn)；④需較多人力反復搬運，人工費和破損率大；⑤養(yǎng)護周期長，成品質量波動大。主要優(yōu)點是生產(chǎn)線投資低。

　　混凝土砌塊（磚）的人工養(yǎng)護，目前基本均采用室式養(yǎng)護窯，不同的只是進出窯的方式、托板在窯內的碼放方式、是否向窯內提供熱源等。這種養(yǎng)護方式的優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，產(chǎn)品質量穩(wěn)定；缺點是投資較大?，F(xiàn)在基本形成了養(yǎng)護窯養(yǎng)護比自然養(yǎng)護產(chǎn)品的質量好、有保障的共識。國內引進的全自動生產(chǎn)線，基本是子母車和窯架車室式養(yǎng)護窯系統(tǒng)；國內設備企業(yè)最近開發(fā)了“疊板碼放 叉車轉達運 室外式養(yǎng)護窯”的養(yǎng)護方式，雖然降低了投資成本，但無法適應高品質產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

冬季的到來會在一定程度上給建筑工程帶來一定影響。因為很多建筑設備需要在低溫的情況下進行生產(chǎn)，對很多設備是一種挑戰(zhàn)，水泥制管設備就是對溫度還是比較有要求，因為低溫使得水泥制管設備的很多部件不是很流暢，所以一定的保暖要求還是需要大家重視一下。其中除了設備的一些低溫要求，對建筑材料的要求也是有要求的，下面給大家介紹一下低溫條件下制造水泥管時對材料溫度的要求有哪些：

　　低溫環(huán)境下，使用水泥制管機加工鋼筋混凝土排水管，在制管設備氣動上，要注意低溫加熱后，將機器氣動，避免機器內的機油冷凍、溫度低，發(fā)動不起來。

　　在對原料的處理上，低溫環(huán)境下，原材料溫度怎么利用方法來提高？

　　組成混凝土的原材料量較大，一般都堆放在露天場地，當集料中含有結冰顆粒或冰塊時，在拌和之前要將冰塊清除或融化，以免在攪拌和澆注過程中出現(xiàn)有結團現(xiàn)象。如果單獨將拌和用水加熱不足以提高混凝土的溫度，同時可將粗細骨料加熱，加熱溫度控制在40～55℃較宜。當環(huán)境溫度在一4℃及更低時，拌合水的溫度要達到60℃以上，粗集料溫度加熱至20℃左右耳P可。如果粗集料干燥無冰塊現(xiàn)象，拌合水加熱到60℃以上時，只要將細集料加熱至40℃左右即可滿足要求。若是集料中無冰塊和凍塊，則粗細集料可以不加熱，只加熱拌合水就可使混凝土達到合適的拌和和澆注溫度。

　　混凝土中集料和水泥的質量比拌合水質量大得多，但是水的比熱容是集料和水泥的5倍左右。在混凝土組分中加熱拌合水操作方便且溫度容易掌握，成為實際工程中應用最為廣泛的方法，加熱后的水溫不能超過80℃，這是由于當水溫超過80℃時，在拌和時要避免與水泥直接接觸，所以必須合理安排各種材料的投料順序，一般是先將熱水和骨料混合后再投入水泥。對于拌合物各種材料的溫度要認真控制，以確?；炷恋臏囟壤谒嗟乃?，使其在凝結過程中不產(chǎn)生過高的內部溫度，否則會影響混凝土強度的正常增長。另外如果拌合料溫度過高，在低溫施工環(huán)境下容易造成混凝土道路面板的內外溫差過大，這將對混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性帶來一定的不利影響。