切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

如何選擇合適的車削數(shù)控車床加工廠家

    現(xiàn)在勞動工這么難招，企業(yè)要想提高自己的生產(chǎn)效率，不依靠設(shè)備技術(shù)是沒辦法完成的。常平數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度?？墒窃鯓拥牡漠a(chǎn)品適合通過常平數(shù)控車床加工呢？常平數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有什么特點？

    1、首先，一般需要進行大批量數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動車床加工，自動車床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設(shè)計才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。

    2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料。

    3、工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動車床進行全自動加工。

    4、工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動車床加工。

淺析重慶車削刀具前角后角等處的影響

前角

    前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。

前角的影響

    1. 正前角大，切削刃鋒利。

    2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。

    3. 正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加?！簹g迎關(guān)注品悅陽光』

后角

    后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角的影響

    1. 后角大，后刀面磨損小。

    2. 后角大，刀尖強度下降。

余偏角

    余偏角影響沖擊力的緩和、進給分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角的影響

    1. 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具壽命得以提高。

    2. 余偏角大，分力a'也隨之增加，加工細長工件時，易彎曲。

    3. 余偏角大，切屑處理性能變差。

    4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。