回轉(zhuǎn)窯作為熱工設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造效果關(guān)系到風(fēng)、料、煤的配合及熟料的煅燒質(zhì)量。水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造效果差，熱量損失嚴(yán)重，窯頭飛砂造成輪帶墊板及托輪不正常磨損加劇，急需優(yōu)化改造，以保證密封效果?；剞D(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環(huán)境，通過生產(chǎn)中仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據(jù)實際情況對癥下藥，進(jìn)行處理，從而達(dá)到高產(chǎn)和創(chuàng)造一個清潔和諧的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。物料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入烘干機(jī)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運動，因此物料在軸向方向上由向低端運動，在運動過程中揚料板將物料在圓周向上不斷升舉、拋散和向下移動，從而使物料與空氣進(jìn)行充分熱交換直至烘干到規(guī)定溫度以下，烘干后的物料從出料裝置排出。水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造是回轉(zhuǎn)窯重要的裝置。水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造的密封體為碳硅鋁復(fù)合材料。它耐高溫、耐磨、抗變形。它解決了回轉(zhuǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造窯密封效果不佳引起的漏風(fēng)、漏料等情況。

水泥旋轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，作為 回轉(zhuǎn)窯的一種，水泥窯有自己特有的結(jié)構(gòu)組成以及運行原理，它主要用來對散狀 或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的。回轉(zhuǎn)窯由外殼，配套設(shè)備，推力滾子的配套設(shè)備，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒裝置等組成，它具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠操作的優(yōu)點。水泥回轉(zhuǎn)窯尾密封改造裝置的作用在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。