在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕性、導(dǎo)電等附加性能，大多采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再電鍍合金，則耐蝕性可提高3倍。對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或者琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm的可以鍍銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5um的Ni，能提高導(dǎo)電性。一般來(lái)說(shuō)，能使彈簧表面硬化行程剩余應(yīng)力的工藝如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等，均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍ni，通過(guò)加熱300~500°，將7%的P以及PNi析出，可提高維氏硬度達(dá)到HV500、噴完后，在300°一下加熱鍍Ni，也可提高硬度10%。

首先要配好槽液，HH902常溫發(fā)黑劑以濃縮液出廠(chǎng)，使用時(shí)要加4-6倍水配成工作液，工作液的PH值2-2.3。工件進(jìn)入發(fā)黑槽液后1分鐘即已形成灰黑色薄膜，時(shí)間再延長(zhǎng)1-3分鐘，膜色均勻即可出槽，在空氣中再停留1-2分鐘，水洗后作后處理。

槽液要保持清潔，并需根據(jù)PH值的變化加以調(diào)整，通常在PH值超過(guò)2.5時(shí)應(yīng)將槽液停放沉淀，去渣后加入約10%的HH902濃縮液，使PH值恢復(fù)至2.2-2.5，再繼續(xù)使用。也可以采用一次性投料法。即按發(fā)黑量，需要多少工作液就配多少，連續(xù)發(fā)黑處理，當(dāng)發(fā)黑時(shí)間延長(zhǎng)到6-7分鐘，工件表面黑膜不均勻時(shí)，說(shuō)明工作液已失效，不再利用，待下批任務(wù)來(lái)時(shí)，再配新的發(fā)黑液。

后處理的流程通常也有3種：

流程一：常溫發(fā)黑處理→水洗→浸HH932脫水防銹油。

流程二：常溫發(fā)黑處理→水洗→HH912無(wú)鉻鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于增加了鈍化工序，故防銹能力較強(qiáng)。

流程三：常溫發(fā)黑處理→水洗→熱機(jī)油浸煮（溫度105-110℃），至氣泡完全消失止，用此流程必須是新購(gòu)進(jìn)的機(jī)油，不能用回收機(jī)油。

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。