棒磨式制砂洗沙機優(yōu)勢：

1，出料粒型好：成品粒型影響收益，石英石棒磨式制砂機加工出的石英石骨料成品級配好，無裂縫，穩(wěn)定性強，符合高標準用料需求。

2，產(chǎn)能高：石英石棒磨式制砂機一次處理量大，爐渣球磨機可連續(xù)24小時不停運轉(zhuǎn)，磨腔經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，一次可裝載量大，多種規(guī)格可供選擇。

3，能耗低：石英石棒磨式制砂機配置磨礦專用電機，耐磨緩沖層，配置高強度鋼球，磨制同樣量的礦料，鋼球消耗更少，采用變位齒輪，滾動軸承，大大降低整機能耗。

4，綠色環(huán)保：石英石棒磨式制砂機配置有完善的收塵、降噪裝置，并配置有耐磨緩沖襯層，有效降低了整體的粉塵和噪音污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

       當制沙生產(chǎn)線破碎腔內(nèi)進入不可細碎的石料時，為維護配備重要部件不遭到毀壞而采取后推力板作為制砂機保險部件。后推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以降落它的斷面強度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細碎制砂的石料進入細碎腔時，設(shè)備產(chǎn)生超負荷現(xiàn)象，傳給推力板招致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器完畢工作，起到保險作用。這種設(shè)計原理不只非常合適，而且把持煩瑣，互換保險件用度低廉，操作隨便，對設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。

洗機制砂生產(chǎn)線流程一般會經(jīng)歷粗碎、中碎細碎(或者選擇可逆沖擊式制砂機直接進150mm以下的物料進行制砂)、

制砂、篩分、洗砂、污水處理等階段, 具體的步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在 150mm 以下, 直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:

3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機, 不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂, 形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水:后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經(jīng)過脫水篩, 即可得到成品水洗

機械制砂設(shè)備安裝時的注意事項：

       1、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應該進行整體檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

      2、檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應相應調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。