在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí)，在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。

 這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會(huì)按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響之后的產(chǎn)品外觀。分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

沖壓加工主要應(yīng)用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

處理沖壓件的翹曲：

1.   翹曲是板材在壓縮變形時(shí)受到拉伸應(yīng)力的作用，翹曲率(H/t)與材質(zhì)的壓縮延伸方向和材質(zhì)沒有太大關(guān)系，在加工薄板時(shí)，要緊貼彎曲線的中間位置。

2.   在要求相對高的場景，要測量翹曲量來設(shè)計(jì)沖頭，這種彎曲方法在沖頭和模座之間進(jìn)行。

以上就是群龍五金沖壓模具加工廠處理沖壓件裂紋和翹曲的方式，希望對你有幫助。