對(duì)于物料的粉碎，經(jīng)過(guò)大量理論研究和運(yùn)行實(shí)踐證明，存在一個(gè)破碎和粉磨經(jīng)濟(jì)點(diǎn)即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說(shuō)的分段破碎原則。破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化程度。對(duì)于單臺(tái)粉碎機(jī)械來(lái)說(shuō)，它等于給料的粒度與排料的粒度之比；對(duì)于由多臺(tái)粉碎機(jī)械所組成的粉碎系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，它等于給料粒度與終排料粒度之比，或等于各單臺(tái)粉碎機(jī)械的粉碎比的連乘積。

當(dāng)使用破碎機(jī)械破碎物料時(shí)，粉碎比通常稱為破碎比。當(dāng)粉碎比要求很大時(shí)，粉碎作業(yè)往往要在由若干臺(tái)粉碎機(jī)械組成的粉碎系統(tǒng)中來(lái)完成。物料在這個(gè)系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)各臺(tái)粉碎機(jī)械，其粒度逐步減小，后達(dá)到所要求的粒度。

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘式粉碎機(jī)</a>在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。1、首先檢查電源插座、插頭、電源線有無(wú)起氧脫落、斷裂之處，若無(wú)則可插上電源試機(jī)，。

對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1、使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

9、使用時(shí)機(jī)體會(huì)有微小振動(dòng)，一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。