?皮帶機膠帶縱向劃傷控制

皮帶機膠帶縱向劃傷控制：

1、原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。

2、皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3、皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4、損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

鋼廠皮帶機安全防護使用注意事項

鋼廠皮帶機安全防護使用注意事項：

1、設(shè)置拉繩開關(guān)

（1）當遇到緊急情況需要停止皮帶時用力拉拉繩，拉繩開關(guān)為雙向開關(guān)，可任意方向拉拽，拉繩開關(guān)只能做緊急停機時使用；

（2）皮帶拉繩需定期進行試驗，原則上在檢修時進行，必須做到開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。

2、皮帶機作業(yè)的準備工作

（1）膠帶輸送機崗位人員上崗前必須將勞動防護用品穿戴齊全，進入現(xiàn)場必須戴好防塵口罩；

（2）膠帶輸送機巡檢時必須走安全通道，上下扶梯必須做好三點支撐；

（3）選用合適的巡檢工具和聯(lián)絡(luò)設(shè)備，夜間上崗必須攜帶好照明工具。

（1）設(shè)備日修、搶修、設(shè)備清掃時必須停電掛牌，掛牌、摘牌必須由生產(chǎn)方、點檢方、檢修方或清掃方三方共同執(zhí)行確認事宜；

（2）不得觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，動態(tài)處理設(shè)備故障時必須嚴格執(zhí)行相關(guān)安全程序；

（3）夜間作業(yè)、特殊作業(yè)、故障處理必須2人以上，做好崗位互保工作。

調(diào)整皮帶機膠帶跑偏的方法

調(diào)整皮帶機膠帶跑偏的方法：

1、調(diào)整張緊機構(gòu)法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機構(gòu)的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調(diào)整張緊機構(gòu)。

2、調(diào)整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調(diào)整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈摺?

4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應及時清理粘附的物料。

5、調(diào)整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

6、調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調(diào)偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦時，應使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。

9、安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、人員在完結(jié)接帶工作后，需進行開動皮帶試機，皮帶司機冒險蠻干，在操作人員還未撤離的狀況下未打信號便行開動皮帶致使工作不小心被卷進滾筒致死。其間皮帶司機違張操作，冒險蠻干是事端發(fā)作的主要緣由。工作是未擬定安全技術(shù)措施并安排學習責令嚴格執(zhí)行也是事端發(fā)作的重要緣由。由于轉(zhuǎn)動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

2、人員發(fā)現(xiàn)皮帶滾筒打滑，找來稻草欲填塞于滾筒與皮帶間處置打滑毛病，在填塞過程中不小心被卷進滾筒致死。其間人員在處置皮帶進行處置時不停機處置是事端發(fā)作的主要緣由。

3、人員在對皮帶機接帶時，因為皮帶不能對接住，所以開動皮帶機進行拉拽，致使工作人員被卷進滾筒致死。其間在開動皮帶時，工作人員未撤離皮帶滾筒鄰近是事端發(fā)作的主要緣由。

4、維修工違張在皮帶工作時間下到皮帶機尾坑內(nèi)檢查皮帶清帶器，不小心被卷進底皮帶上，揉捏致死。其間工作人員安全意識淡漠，冒險盲干，不停機狀況下進入皮帶機尾坑是事端發(fā)作的主要緣由。

5、人員在對皮帶機接帶時，因接頭輸送帶短欠好釘帶需倒轉(zhuǎn)點皮帶，所以班長去開車，2人用鉗子拽住皮帶，一人站在皮帶機頭扶住釘帶機，在班長點動皮帶后機頭晃動上方站立人員失衡，將左腿擠入滾筒受傷致死。
在操作皮帶輸送機時一定要規(guī)范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，安全。皮帶機安裝后的調(diào)試工作：在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下條件：（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行。