多段壓射是為了防止合金在沖頭向前推動時產(chǎn)生卷氣，使氣體化的排出，又要使料溫不要下降太快，經(jīng)過內(nèi)澆口快速充填時高速將還含有雜質(zhì)和微量氣體壓入溢流井與排氣道，使產(chǎn)品密實度增強，減少氣孔發(fā)生機會，宇部在壓射末端還有一個減速控制，能防止噴料和尺寸超差，又不至于降低產(chǎn)品品質(zhì)。

熱室壓機的料壺是浸在合金液中的，溫度就很高，活塞環(huán)是為了在壓射的時候防止跑料，防止壓力卸掉的，可以保壓?；钊h(huán)出現(xiàn)問題，一般產(chǎn)品打不好。

冷室機是將合金液舀入料筒，壓射沖頭慢速將合金液推過入料孔，二速射料將合金液注入模具型腔，由增壓油缸對合金液保壓，以保證零件的質(zhì)密及尺寸的穩(wěn)定

壓射沖頭(柱塞頭)材質(zhì)

   在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼(SKD61)、鈹青銅。

   1、沖頭(柱塞頭)表面硬度

   沖頭(柱塞頭)的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢;硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

   2、沖頭(柱塞頭)潤滑

   沖頭(柱塞頭)的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油

壓鑄機一般分為：熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機機身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機沒有。

熱室壓鑄機和冷室壓鑄機一個很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動，定模間合模不嚴密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機動，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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