合模體系合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進入模腔發(fā)生的模腔壓力，避免模具開縫，造成制品的不良現狀。合模體系的組成：合模體系主要由合模設備、調模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全維護組織組成。液壓體系液壓傳動體系的效果是完成注塑機按工藝進程所要求的各種動作供給動力，并滿意注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項要求。


現在很多機械生產廠家，都在選擇用注塑機機械手作為主要生產方式，但在生產中使用自動化機械手能夠提高產品的生產效率和產品質量以及在降低產品的生產成本都大有提高，在生產中注塑機機械手能否準確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較容易的情況下，單個量值可能是主要的。你都了解了嗎？

清除注塑機及磨具要素的危害：要挑選與注塑主品容積相當于的注塑機，要是注塑機存有原材料盲區(qū)等難題，是拆換機器設備。針對磨具澆筑系統(tǒng)軟件、排氣管槽等導致偏色的，可根據相對一部分磨具的檢修模來處理。必需先處理好注塑機及磨具難題才能夠機構生產制造，以減少難題的多元性。

清除原材料環(huán)氧樹脂、色母的危害：操縱原料是消除偏色的重要。因而，特別是在是生產制造淺灰色工藝品時，不可以忽略原材料環(huán)氧樹脂的耐熱性不一樣對工藝品顏色起伏產生的顯著危害。由于大部分注塑生產商自身并不是生產制造塑膠母粒或色母，那樣，可將特別注意的聚焦放到企業(yè)生產管理和原料檢測上。

1、作動油之檢查：確定作動油油量是否介于油量表低界限和高界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。

2、冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。

3、溫度開啟及檢查：確定干燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動作。

4、活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，并將活動部位之雜質、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。