探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點

    水泥制管機生產(chǎn)的水泥管應(yīng)用范圍非常廣泛，其制作原材料來源廣，制作的工藝較為簡單，并且水泥管具有著較高的承壓能力，不容易受到各種物質(zhì)的腐蝕，使用壽命較長，維修費用較低，因此得到了建筑部門的推廣應(yīng)用。缺點主要是：①由于內(nèi)芯模加芯棒的結(jié)構(gòu)較特殊，盡管主機一般都安裝在地坑內(nèi)，但生產(chǎn)時噪音還是較大。下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析，探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點。

1. 立式擠壓式水泥制管機：

      主要適用于生產(chǎn)長度1米以下，內(nèi)徑200-1000mm的無筋輸水泥管，這種水泥管只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程，因水泥管強度低，適用的工程有限，現(xiàn)立式制管機已逐漸被市場所淘汰。

2. 離心式水泥制管機：

     離心式水泥制管機是在20世紀(jì)初由澳大利亞人休漠發(fā)明，由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應(yīng)用。如何保障水泥制管機械的安全運行1，在開機停機的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強度標(biāo)號為C40或C50，所以生產(chǎn)出來水泥管強度非常高，它依靠電動機帶動模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產(chǎn)時有廢漿產(chǎn)生，現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥式水泥制管機替代，現(xiàn)在在我國離心式水泥制管機主要被用來生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。

3. 懸輥式水泥制管機：

       懸輥式水泥制管機是我國生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主力軍，在建材機械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用，我國從80年代引進發(fā)展，至今已歷經(jīng)數(shù)次變革，現(xiàn)已經(jīng)成為一種結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用廣泛的混凝土制品機械，懸輥式水泥制管機制管時采用干硬性混凝土，配合比為C30，它由電動機帶動模具在輥軸上旋轉(zhuǎn)，利于模具以及模具中混凝土的自重壓實混凝土，生產(chǎn)出來的管子強度高、外觀質(zhì)量好。離心工藝是水泥管模具平臥在離心式水泥制管機上旋轉(zhuǎn),使投入水泥管模具內(nèi)的混凝土混合料受到離心力的作用,并沿著管模四周均勻分布,粗細集料、水泥或其它細粉粒子沿離心力方向沉降,從而排出混凝土中的空氣和多余的水分,使混凝土達到密實。

主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)排水和大型橋梁使用。

水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：

  　采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

水泥制管機出現(xiàn)噪音的原因 

     在生產(chǎn)制造水泥管的時候，水泥制管機是經(jīng)常要用到的機械設(shè)備，生產(chǎn)水泥管的效率也是比較高的。當(dāng)水泥制管機出現(xiàn)噪音時，主要是因為下面的幾種原因：

　　1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。

　　2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

　　3、進油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

　　4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

　　5、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

     6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

     7、加強綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

     8、給機器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護機器。

如何保障水泥制管機械的安全運行

　　1，在開機停機的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作；

　　2.建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

　　3，按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

　　4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

　　5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機如何鋪設(shè)下面為大家介紹一下水泥制管機鋪設(shè)應(yīng)遵循的要求：

　　1、下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

   　2、鋪設(shè)水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)。

   　3、 選用水泥制管機的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

   　4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

   　5、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40min，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

   　6、人井間鋪設(shè)完水泥制管機后，應(yīng)由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及"胸腔"必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細土。