氣動混合設(shè)備進料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產(chǎn)工藝。

物料進入混合倉后，開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行，頂部物料由中心向外擴散，底部物料由周邊向中心移動，實現(xiàn)物料脈動循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點

1、混合時間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞?。?

6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護方便；

9、對于化學性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無死角；

11、符合GMP要求；

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

   球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

氣流粉碎機廠家打造不一樣的產(chǎn)品，追求有規(guī)范高標準服務的保證，是專業(yè)化的生產(chǎn)經(jīng)營，已經(jīng)達到更高優(yōu)勢保證效果的目標。產(chǎn)品的設(shè)計水準，對于有效提高管理水準的過程中，高標準的機械產(chǎn)品選擇，可以在廠家平臺來進行對比，這樣的方法自然是擁有專業(yè)高標準優(yōu)勢的好時機。另外還有一種活動靶式氣流粉碎機，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉(zhuǎn)動，從而使靶的磨損比較均勻。所以，注重專業(yè)產(chǎn)品供應的水準，廠家在線平臺的機械粉碎機產(chǎn)品，就是適合的方法。

操作實驗室分級機要注意什么？

 分級機運轉(zhuǎn)前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發(fā)現(xiàn)異物需處理干凈再開機。

  分級機正常運轉(zhuǎn)時，為了維持分級的穩(wěn)定性，需要經(jīng)常監(jiān)視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩(wěn)定。

  進行分解、清掃、檢查、維護實驗室分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。

  在操作射流分級機等分級設(shè)備時，一般不能隨意打開控制盤的門。需要打開控制盤對某些儀表進行監(jiān)視或調(diào)整時，一定要注意不要用手觸摸的電線等以防觸電。