免燒磚機(jī)設(shè)備常出現(xiàn)的故障及其解決辦法

磚機(jī)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障是在所難免的，但是好多用戶都不知道怎么去解決，接下來我們就來簡(jiǎn)單說一下免燒磚機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障以及解決辦法：

1、問題：參數(shù)調(diào)整不合理。 解決方法：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，調(diào)理參數(shù)。

2、問題：原材料顆粒太大，或原料不好，不符合需求；混凝土料攪拌不勻；干濕度或配比不恰當(dāng)。 解決方法：出產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)厲按照咱們公司的需求選用原材料。假如混凝土料的配比沒疑問時(shí)，調(diào)理一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

3、問題：振蕩體系有疑問，振蕩不穩(wěn)定或振蕩力不夠。 解決方法：查看、修理振蕩體系。

4、問題：消除余震時(shí)刻太短，脫模時(shí)，振蕩箱還在振蕩。解決方法：調(diào)長(zhǎng)消除余震時(shí)刻，或調(diào)緊剎車閥的壓力。

5、問題：免燒磚機(jī)托板不合格，成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致磚不能成型，特別是在出產(chǎn)砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時(shí)分。（托板厚度太薄，強(qiáng)度不夠；同一板間，厚薄不均，誤差較大；選用組裝的不合格木板，振蕩時(shí)板的連接處割裂。） 解決方法：替換托板，運(yùn)用符合需求的托板。水泥磚機(jī)的模具的是由?？?、側(cè)板組成，對(duì)于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對(duì)模具進(jìn)行涂油工作。

水泥磚機(jī)故障排除

水泥磚機(jī)故障排除主要有以下幾方面：

1、由于免燒磚機(jī)的定位板不同高，振動(dòng)電機(jī)V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。

2、磚塊脫模后磚塊破碎一般是由于配料比不當(dāng)，攪拌時(shí)間過短，粘度及水分不夠壓力大，一般只要調(diào)整配料方法以及加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，調(diào)整配料粘度和水分。

全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的特點(diǎn)

全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的特點(diǎn)： 1、的的振動(dòng)模式，非常適合生產(chǎn)強(qiáng)度較高的砌塊、標(biāo)磚等。成型周期短而且效率極高。 2、采用的專門的振動(dòng)器，激振力比普通振動(dòng)器強(qiáng)大，砌塊和標(biāo)磚的密實(shí)效果更好。 3、成型成積較大，能生產(chǎn)多種水泥產(chǎn)品，生產(chǎn)范圍比較廣泛。盡管如此，在安裝使用過程當(dāng)中，工作人員仍需要注意不少細(xì)節(jié)，下面我們就簡(jiǎn)單的來了解一下吧。 4、強(qiáng)制式機(jī)械定位，布料比較快速，均勻，制品性好，一致性強(qiáng)。 5、采用的全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，交互式人機(jī)界面，而且控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，可以明確顯示生產(chǎn)程序及故障診斷。 6、全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的生產(chǎn)成本比較低，可用原材料充分，比如使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。