采煤機螺旋滾筒主要由筒體、端盤、葉片、齒座、截齒、噴嘴等構(gòu)成。螺旋滾筒主要采用焊接結(jié)構(gòu)，將筒體、端盤、葉片、齒座等舉行組焊，三頭螺旋葉片，其里面設有水道和噴嘴；為了延伸應用壽命，在端盤上部與螺旋葉片下部焊接耐磨板，螺旋葉片側(cè)面堆焊耐磨合金顆粒。本文采煤機螺旋滾筒所用截齒為扁形齒，齒座為相應的扁形齒座.     采煤機螺旋滾筒工作時，壓力水從噴嘴中霧狀噴出，直接噴向齒尖，滾筒轉(zhuǎn)動并作徑向挪動，截割破碎煤炭，再由螺旋葉片把煤沿滾筒的軸線方向推運出來，裝進輸送面的運輸機。

 

改善釬焊技術(shù)

　　接納物理氣相沉積技術(shù)可以在母材表面沉積金屬涂層作為釬焊反應層,在爐中舉行釬焊時,反應層能與基體形成低熔點的共晶或亞共晶構(gòu)造,有用降低釬焊溫度,減少高溫釬焊發(fā)生的脆性金屬間化合物,減少接頭裂紋和善孔,進步接頭的致密性及力學性能。據(jù)報道,以銅作為陰極質(zhì)料,在鈦表面通過離子濺射沉積一定厚度的銅涂層作為釬焊反應層,釬焊接頭的強度跟著銅涂層的擴散消失而漸漸增大。比年來的另一個研究動態(tài)是把多種釬焊技術(shù)結(jié)合起來,如超聲波感應釬焊連接,超聲輔助激光釬焊等。

根據(jù)電能的熱效應定律（也叫焦耳定律），Q=12Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻非常大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就非常多，焊條又是熔點較低的合金，自然容易融化了，融化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻，就把焊接工具粘合在一塊了。此時，由于焊條提起的剎時上述間隙 ，焊條和焊件之間的電壓又較高（60-70v），再加上述預熱使焊條端點和焊件被焊處容易發(fā)射電子，后果間隙處的空氣被空氣擊穿而導電，同時產(chǎn)生耀眼的火花，這就是弧光放電?；」夥烹娞幍臏囟饶艿竭_2000K以上，焊條和焊件被融化，從而實現(xiàn)了焊接?；」夥烹娛紫群?，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為大概為30v，電弧造成的負載是電阻性負載。