在激光切割過(guò)程中我們?cè)鯓哟_定定線(xiàn)的方法

在激光切割過(guò)程中我們?cè)鯓尤ゴ_定定線(xiàn)的方法呢？鈑金廠家認(rèn)為應(yīng)該先分析激光切割確定切邊線(xiàn)的方法特點(diǎn)。激光切割確定切邊線(xiàn)的方法特點(diǎn)：切割完全適應(yīng)覆蓋件產(chǎn)品的復(fù)雜變化、完全模擬實(shí)際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質(zhì)量好。

激光切割割編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線(xiàn)完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的。它能保證切割過(guò)程始終與實(shí)際切邊狀態(tài)一致，沒(méi)有二維劃線(xiàn)所劃不到的情況。整個(gè)切割過(guò)程沒(méi)有手工干預(yù)，從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致，從而將原來(lái)需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線(xiàn)減少到僅需要3到4次就可以完成。此外，在品質(zhì)、材料、工藝要求等這些方面上，也是要有具體說(shuō)明的，不能省略。

與通用軟件不同，激光切割軟件一般不單獨(dú)銷(xiāo)售，基本上是同機(jī)床捆綁銷(xiāo)售。在激光切割機(jī)市場(chǎng)日本NTC公司的五軸激光切割機(jī)占有優(yōu)勢(shì)，它們捆綁的主要是PEPS PentaCut軟件。與機(jī)床捆綁銷(xiāo)售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)，保證程序的真實(shí)性與準(zhǔn)確性，同時(shí)也保證了用戶(hù)生成的程序符合機(jī)床要求，杜絕了用戶(hù)因設(shè)置錯(cuò)誤而造成撞機(jī)的可能。這類(lèi)軟件顯得特別簡(jiǎn)單、實(shí)用。5）要試折而定展開(kāi)8．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9．尺寸較多的地方要加放大圖10．需噴涂保護(hù)地方須表示加工流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

很多人在需要鈑金加工廠生產(chǎn)的時(shí)候看著人家的價(jià)格會(huì)出現(xiàn)很多的疑問(wèn)，不知道自己是被坑了呢，還是自己賺了，那么我們來(lái)看一下鈑金加工的一般費(fèi)用，在鈑金加工中需要考慮的費(fèi)用有材料費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)件或配件費(fèi)用、工序加工費(fèi)、包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、管理費(fèi)用、利潤(rùn)等。蘇州市廣祥鈑金機(jī)械制造了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平。那么下面我們就詳細(xì)的了解一下：

1.標(biāo)準(zhǔn)件或配件費(fèi)用：指圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)用

2.包裝費(fèi)：按產(chǎn)品不同，包裝要求不同，價(jià)格不一樣，一般在20-30元/立方米。

3.材料費(fèi)：材料費(fèi)指按圖紙要求的凈材料費(fèi)用=材料體積x材料密度x材料單價(jià) 批次不良率損耗。

4.工序加工費(fèi)：指加工成產(chǎn)品所需要的每道工序所需的加工費(fèi)用。

5、運(yùn)輸管理費(fèi)：運(yùn)輸費(fèi)用攤算到產(chǎn)品里。

6、管理費(fèi)用：管理費(fèi)用分為兩部分，廠租水電和財(cái)務(wù)費(fèi)用。廠租水電：每月的廠租水電費(fèi)用15萬(wàn)，每月產(chǎn)值按400萬(wàn)算。財(cái)務(wù)費(fèi)用：由于應(yīng)收應(yīng)付周期不匹配，我們需要壓至少3個(gè)月左右的資金，按銀行利息為1.25-1.5%

7、利潤(rùn)：考慮鈑金加工廠的長(zhǎng)期發(fā)展和更好的為客戶(hù)服務(wù)，一般的利潤(rùn)點(diǎn)為10%-15%。

　　鈑金加工有哪些小竅門(mén)？

　　1.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板。

　　2.需要用紗布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指支持紗布，應(yīng)使用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不宜太kuai。

　　3.禁止把工具，夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)要思想集中。禁止疲勞操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。

　　4.保持機(jī)床、工具、工作地整潔，做好交接班。下班清掃工作地，應(yīng)關(guān)閉電源，將各種走刀手柄放到安全處。

　　5.車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。