盡管滾筒篩的質量非常好，但滾筒篩的篩網也很容易斷裂。 現(xiàn)在，我們如何處理滾筒篩的篩分破碎是我們需要考慮的主要內容。

　　1.影響產量和篩選精度

　　當進料不均勻時，會出現(xiàn)物料另一面不在篩面一側的現(xiàn)象，降低了整個篩面的利用率，產量達不到要求。 另一方面，由于進料不均勻，材料在一側的堆積太厚。 一旦材料厚度太大，將影響篩分的精度和產量。

　　2.篩選效率低

　　使用滾筒篩時，進料不均勻會大大降低篩分效率。 如果進料過多，則超出了篩分機可以承受的篩分負荷，因此物料可以從排出口排出而不進行篩分。 從粗進料口排出過多的細粉，大大降低了篩分效率。

　　3.屏幕損壞迅速，使用壽命縮短。

　　使用滾筒篩時，如果屏幕進紙不均勻或用戶進紙過多，則屏幕壓力將超過屏幕可以承受的壓力，這將導致屏幕表面更快。

滾筒篩在使用時由于操作上的失誤或者日常保養(yǎng)不當而造成各種各樣的問題，進而會影響企業(yè)的正常生產過程，不但給企業(yè)帶來了損失，還浪費了大量的時間和精力。因此，我們要更進一步了解滾筒篩，避免不必要的損失。滾筒篩在運轉時需要關注的問題有很多，其中需要特別留心觀察的因素主要有以下方面：軸承等易損部件潤滑情況；軸承座、電機、螺旋等易損件的磨損情況；設備運轉途中，是否有異常振動或者噪音等情況。在滾筒篩保養(yǎng)維護方面，除了我們熟知的潤滑、檢修等，還要注意閑置時的保養(yǎng)，避免設備受到物料或者天氣等外力因素的腐蝕。

正確的操作和悉心的維護是設備長期穩(wěn)定運轉的前提，因此想要滾筒篩有效長久的運行，須去花費時間和精力去關注這些需要留意的地方，做好滾筒篩維護檢修工作。

滾筒篩是被廣泛使用的固體廢物分選設備,利用作回轉運動的筒形篩體將固體廢物按粒度進行分級,其篩面一般為編織網或打孔薄板,工作時筒形篩體傾斜安裝。進入滾筒篩內的固體廢物隨篩體的轉動作螺旋狀的翻動,且向出料口方向移動,在重力作用下,粒度小于篩孔的固體廢物透過篩孔而被篩下,大于篩孔的固體廢物則在篩體底端排出。

不堵網滾筒篩借高速回轉著的不平衡重產生離心力使篩箱振動，從而篩面上物料層松散使細粒級通過篩孔排出。美國和日本等國一般根據(jù)質點的運動軌跡將其分為圓運動振動篩和直線振動篩。近年來由于慣性振動篩性能較好、結構和維護工作都較簡單，在選煤、選礦廠得到推廣應用，受到各國重視，尤其是直線振動篩發(fā)展很快。

不堵網滾筒篩兩根帶不平衡重的軸作同步異向旋轉而產生振動的篩子。其篩面呈水平或傾斜安裝，運動軌跡一般為直線，故稱之為直線振動篩或水平振動篩。它具有下列特點 ：動力平衡與物料在篩面上的運動情況較好 ；物料在篩面上的移動不是依靠篩子的傾角而是依靠激振力，故篩面一般水平安裝，所以廠房高度較低 ；全封閉、不堵孔和堅固耐用，篩面有兩層、三層和四層之分 ；由于篩箱運動中有較大的加速度，所以特別適合于煤炭的脫水、脫泥、脫介以及物料的分級。